[发明专利]一种低重影度的柱透镜式3D光学立体膜片及其制备方法

权利要求书

1.一种低重影度的柱透镜式3D光学立体膜片，其特征在于，包括一透明基板和涂布在该基板上的涂层；该涂层具有微柱透镜阵列结构，由包括有丙烯酸酯寡聚物、丙烯酸酯单体、石墨烯及氧化锌纳米颗粒的聚合基质紫外光固化得到。

2.如权利要求1所述的低重影度的柱透镜式3D光学立体膜片，其特征在于，所述聚合基质包括如下组分：

芳香族环氧树脂丙烯酸酯寡聚物       24~42份、

聚酯型芳香族聚氨酯丙烯酸酯寡聚物   4~7份、

脂肪族聚酯丙烯酸寡聚物             8~14份、

丙烯酸酯单体                       28~45份、

氧化锌纳米颗粒                     1～2份、

石墨烯                             0.001～0.1份、

光引发剂                           1~5份、

助剂                               1~5份。

3.如权利要求2所述的低重影度的柱透镜式3D光学立体膜片，其特征在于，所述石墨烯为氧化石墨烯。

4.如权利要求2所述的低重影度的柱透镜式3D光学立体膜片，其特征在于：所述氧化锌纳米颗粒的尺寸为1～100nm。

5.如权利要求2所述的低重影度的柱透镜式3D光学立体膜片，其特征在于：所述助剂为流平剂、润湿剂、消泡剂中的一种或几种。

6.如权利要求2至5任意一项所述的低重影度的柱透镜式3D光学立体膜片，其特征在于：所述丙烯酸单体为丙烯酸异冰片酯与新戊二醇二丙烯酸酯按重量比（1.5~3）：1的复配物。

7.如权利要求1所述的低重影度的柱透镜式3D光学立体膜片，其特征在于：所述涂层的厚度为20μm～600μm。

8.如权利要求1所述的低重影度的柱透镜式3D光学立体膜片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、采用机械粉碎法、溶胶－凝胶法、醇盐水解法、沉淀法、水热法、固相法、气相法之一制备氧化锌纳米颗粒；

s2、将包括芳香族环氧树脂丙烯酸酯寡聚物、聚酯型芳香族聚氨酯丙烯酸酯寡聚物、脂肪族聚酯丙烯酸寡聚物、丙烯酸酯单体、氧化锌纳米颗粒、石墨烯、光引发剂、助剂在内的聚合基质按照一定的比例混合，配成聚合基质；

s3、将聚合基质流延涂布于透明基板上，由微凹版涂布辊和光辊组成的一对压辊在胶料上辊轧成型，形成有规律、均匀排列的微柱透镜阵列结构；

s4、辊轧后的聚合基质用紫外光固化形成固化的涂层，得到柱透镜式3D光学立体膜片；

s5、将光学保护膜分别贴合于基板的表面和涂层的表面，成品经过切边、分条、再收卷。

9.如权利要求8所述的低重影度的柱透镜式3D光学立体膜片的制备方法，其特征在于，所述微凹版涂布辊的直径为20～50mm。

10.如权利要求9所述的低重影度的柱透镜式3D光学立体膜片的制备方法，其特征在于，所述聚合基质包括如下组分：

芳香族环氧树脂丙烯酸酯寡聚物       24~42份、

聚酯型芳香族聚氨酯丙烯酸酯寡聚物   4~7份、

脂肪族聚酯丙烯酸寡聚物             8~14份、

丙烯酸酯单体                       28~45份、

氧化锌纳米颗粒                     1～2份、

石墨烯                             0.001～0.1份、

光引发剂                           1~5份、

助剂                               1~5份；

其中，所述石墨烯为氧化石墨烯；所述氧化锌纳米颗粒的尺寸为1～100nm；所述助剂为流平剂、润湿剂、消泡剂中的一种或几种；所述丙烯酸单体为丙烯酸异冰片酯与新戊二醇二丙烯酸酯按重量比（1.5~3）：1的复配物；所述涂层的厚度为20μm～600μm。