[发明专利]金属罐盖连续冲压成型方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压成型方法及设备，特别是涉及一种金属罐盖连续冲压成型方法及装置。

背景技术

现有的冲压罐盖、罐体等专用机械，例如中国台湾专利公告编号587486，主要是利用一个马达与一个曲轴装置驱动一对活动滑块冲头(内剪口模具)相对于一对外剪口模具互相配合以进行冲压作业，并利用一个吹气装置将成品吹至一个输送带上以顺利送出成品。虽然这种冲压设备能达到冲压罐盖、罐体的目的，且能在冲压后自动送出成品，但是当要冲压出一个具有截面形状较复杂的对象时，通常必须利用数台能分别冲压出不同截面形状的冲压机械进行多次冲压作业，才能使得金属板的同一部位的产生不同的截面变化。或者，只利用一台冲压机械进行冲压时，利用更换不同截面形状的冲模换装至机台上，以完成所有制程的冲压作业。上述两种方式都会造成加工速度慢、产能低等问题。

中国台湾证书号专利案M317893、M311490、公告编号587486、573569虽然也都是冲压罐盖、罐体等专用机械，但是也都没有揭露可以解决上述问题的方法或装置。且由公告编号573569的图式所揭示，虽然能同时冲压出间隔设置的两个圆形冲压部位，但是并未揭示所述冲压部位为不同截面形状，也没有揭示能使同一个部位产生不同的截面变化，所以也无法解决上述的问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种利用简单的步骤就能在同一部冲压设备进行不同截面形状的冲压操作的金属罐盖连续冲压成型方法。

本发明的另一个目的在于提供一种利用简单的结构就能进行不同截面形状的冲压操作的金属罐盖连续冲压成型装置。

本发明金属罐盖连续冲压成型方法，可对一金属板进行冲压作业，该成型方法包含下列步骤：(A)制备一个机台及一个设置于该机台的冲压单元，该机台具有一个沿一个水平轴向延伸的工作区域，该冲压单元具有一个位于该加工区域上方的上冲模组、一个位于该加工区域下方且对应于该上冲模组的下冲模组及一个能驱动该上冲模组与该下冲模组的驱动组，该上冲模组至少具有一个第一冲模及一个位于该第一冲模一侧的第二冲模，该第一冲模沿一个垂直于该水平轴向的直立轴向的一条第一轴线延伸，并具有一个第一冲压部，该第二冲模沿一条平行于该第一轴线的第二轴线延伸，并具有一个不同于该第一冲压部截面形状的第二冲压部，该下冲模组至少具有一个对应于该第一冲模的第一冲头及一个位于该第一冲头一侧且对应于该第二冲模的第二冲头。(B)使该金属板移动至该加工区域，且该金属板能在该工作区域进行二维移位。(C)启动该冲压单元的驱动组，且驱动该第一冲模对该金属板进行冲压，并在该金属板形成一个第一成形部。(D)使该金属板相对于该冲压单元沿该水平轴向产生位移，位移的距离等于该第一轴线与该第二轴线的间隔距离，且使该步骤(C)已形成的第一成形部对应于该第二冲模，再启动该冲压单元的驱动组，且驱动该第二冲模对该步骤(C)已形成于该金属板的第一成形部继续冲压，并使该第一成形部变形成一个具有不同截面形状的第二成形部，同时，也利用该第一冲模在该第二成形部一侧又形成另一个第一成形部。(E)循环操作步骤(D)。

本发明金属罐盖连续冲压成型方法，该步骤(A)所制备的机台的加工区域具有一个第一边及一个对应该水平轴向相反于该第一边的第二边，且该金属板具有一个第一侧缘及一个对应该水平轴向相反于该第一侧缘的第二侧缘，该步骤(E)循环操作步骤(D)后，能在该金属板的第一侧缘与该第二侧缘之间完成数个沿该水平轴向排成一列的第二成形部的冲压作业，且该金属罐盖连续冲压成型方法还包含一个位于该步骤(E)后的步骤(F)，步骤(F)为循环操作步骤(B)至步骤(E)，直到该金属板的各部位都已完成所述第二成形部的冲压作业。