[发明专利]金属罐盖连续冲压成型方法及装置

权利要求书

1.一种金属罐盖连续冲压成型方法，可对一金属板进行冲压作业，该成型方法的特征在于包含下列步骤：

(A)制备一个机台及一个设置于该机台的冲压单元，该机台具有一个沿一个水平轴向延伸的工作区域，该冲压单元具有一个位于该加工区域上方的上冲模组、一个位于该加工区域下方且对应于该上冲模组的下冲模组及一个能驱动该上冲模组与该下冲模组的驱动组，该上冲模组至少具有一个第一冲模及一个位于该第一冲模一侧的第二冲模，该第一冲模沿一个垂直于该水平轴向的直立轴向的一条第一轴线延伸，并具有一个第一冲压部，该第二冲模沿一条平行于该第一轴线的第二轴线延伸，并具有一个不同于该第一冲压部截面形状的第二冲压部，该下冲模组至少具有一个对应于该第一冲模的第一冲头及一个位于该第一冲头一侧且对应于该第二冲模的第二冲头；

(B)使该金属板移动至该加工区域，且该金属板能在该工作区域进行二维移位；

(C)启动该冲压单元的驱动组，且驱动该第一冲模对该金属板进行冲压，并在该金属板形成一个第一成形部；

(D)使该金属板相对于该冲压单元沿该水平轴向产生位移，位移的距离等于该第一轴线与该第二轴线的间隔距离，且使该步骤(C)已形成的第一成形部对应于该第二冲模，再启动该冲压单元的驱动组，且驱动该第二冲模对该步骤(C)已形成于该金属板的第一成形部继续冲压，并使该第一成形部变形成一个具有不同截面形状的第二成形部，同时，也利用该第一冲模在该第二成形部一侧又形成另一个第一成形部；

(E)循环操作步骤(D)。

2.根据权利要求1所述的金属罐盖连续冲压成型方法，其特征在于：该步骤(A)所制备的机台的加工区域具有一个第一边及一个对应该水平轴向相反于该第一边的第二边，且该金属板具有一个第一侧缘及一个对应该水平轴向相反于该第一侧缘的第二侧缘，该步骤(E)循环操作步骤(D)后，能在该金属板的第一侧缘与该第二侧缘之间完成数个沿该水平轴向排成一列的第二成形部的冲压作业，且该金属罐盖连续冲压成型方法还包含一个位于该步骤(E)后的步骤(F)，步骤(F)为循环操作步骤(B)至步骤(E)，直到该金属板的各部位都已完成所述第二成形部的冲压作业。

3.根据权利要求2所述的金属罐盖连续冲压成型方法，其特征在于：该步骤(A)所制备的冲压单元的上冲模组还具有一个相反于该第一冲模而位于该第二冲模另一侧的第三冲模，该第三冲模沿一条平行于该第二轴线的第三轴线延伸，该第三冲模具有一个不同于该第一冲压部、该第二冲压部截面形状的第三冲压部，该第二轴线与该第三轴线的间隔距离等于该第一轴线与该第二轴线的间隔距离，该下冲模组还具有一个对应于该第三冲模的第三冲头，界定该步骤(D)还具有一个步骤(D1)，该步骤(D1)为该冲压单元的驱动组驱动该第三冲模对该步骤(C)已形成于该金属板的第二成形部继续冲压，并使该第二成形部变形成一个具有不同截面形状的第三成形部，该驱动组能同时驱动该第二冲模对该金属板进行冲压，并对该步骤(C)已形成于该金属板的第一成形部继续冲压，并使该步骤(C)已形成的第一成形部变形成第二成形部，该驱动组能同时驱动该第一冲模对该金属板进行冲压，并在该第二成形部一侧形成另一个第一成形部。