[发明专利]显示面板、膜材的贴附方法及显示面板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板、膜材的贴附方法及显示面板的制备方法。

背景技术

现有技术中的显示面板一般包括：相对设置的阵列基板和彩膜基板以及上偏光片和下偏光片，其中上偏光片贴附于彩膜基板背离阵列基板的一面，下偏光片贴附于阵列基板背离彩膜基板的一面。

现有技术中在贴附偏光片（上偏光片和下偏光片）时，由于偏光片（上偏光片和下偏光片）原材料不良以及贴附设备自身的问题，容易导致偏光片与基板（阵列基板和彩膜基板）之间产生气泡，另外，贴附完偏光片（上偏光片和下偏光片）的面板在后续高温高湿的实验过程中，偏光片的边缘容易翘起，空气中的水气容易跑到偏光片与基板（阵列基板和彩膜基板）之间，形成气泡。

发明内容

本发明提供了一种显示面板，具有较好的显示效果。

本发明还提供了一种膜材的贴附方法、显示面板的制备方法，用以减少显示面板气泡不良现象的发生，提高显示面板的显示效果。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种显示面板，包括：对盒连接设置的两个基板，分别贴附于所述两个基板相互背离一面的显示区域内的膜材，还包括：沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处设置、对所述膜材周边进行压合密封的密封条。

本发明提供的显示面板，通过在膜材的边缘与基板贴合处设置密封条，密封条压合住膜材的边缘，实现对膜材周边进行密封的效果，这样在后续对面板进行高温高压实验过程中，可以防止膜材的边缘翘起，防止空气中的水气跑到偏光片与基板之间，进而减少膜材与基板之间气泡的产生。

所以，本发明提供的显示面板，具有较好的显示效果。

在一些可选的实施方式中，所述密封条的宽度为0.5毫米～2.5毫米，高度小于等于1毫米。

在一些可选的实施方式中，所述密封条的材料为无影胶。

在一些可选的实施方式中，所述膜材为偏光片和/或相位差片。

在一些可选的实施方式中，所述两个基板分别为阵列基板和彩膜基板。

本发明还提供了一种膜材的贴附方法，用于显示面板的制备过程中，包括：

在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材；

沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处涂布密封胶。

在一些可选的实施方式中，所述步骤在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材和所述步骤沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处涂布密封胶之间还包括：对所述膜材进行加压脱泡。

在一些可选的实施方式中，沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处涂布密封胶具体为：沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处涂布宽度为0.5毫米～2.5毫米、高度小于等于1毫米的密封胶。

本发明还提供了一种显示面板的制备方法，包括：

在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材；

沿所述膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶；

对两个所述基板中的一个基板进行芯片压合。

在一些可选的实施方式中，所述步骤在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材和所述步骤沿所述膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶之间还包括：对所述膜材进行加压脱泡。

在一些可选的实施方式中，沿所述膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶具体为：沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处涂布宽度为0.5毫米～2.5毫米、高度小于等于1毫米的密封胶。

本发明还提供了一种显示面板的制备方法，包括：

在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材；

对所述两个基板中的一个基板进行芯片压合；

沿所述膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶。

在一些可选的实施方式中，所述步骤在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材和对所述两个基板中的一个基板进行芯片压合之间还包括：对所述膜材进行加压脱泡。

在一些可选的实施方式中，沿所述膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶具体为：在所述膜材的边缘与所述基板贴合处涂布宽度为0.5毫米～2.5毫米、高度小于等于1毫米的密封胶。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种液晶面板的部分结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种液晶面板的部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的膜材的贴附方法的流程示意图；

图4为本发明实施例提供的显示面板的一种制备方法流程图;