[发明专利]一种发电机定子双罗贝尔线棒的内防晕制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种发电机定子双罗贝尔线棒的制造工艺，尤其涉及一种发电机定子双罗贝尔线棒的内防晕制造工艺。

背景技术

目前发电机定子罗贝尔线棒的内防晕制造工艺主要有在罗贝尔线棒窄面直接涂导电漆、贴导电腻子条或在绝缘中添加屏蔽层等方法，现有的这些方法均不适宜应用在发电机定子双罗贝尔线棒的内防晕制造上。

发明内容

本发明是针对发电机定子双罗贝尔线棒的结构开发的内防晕制造工艺，为了较好地解决发电机定子双罗贝尔线棒的内防晕问题，提供一种发电机定子双罗贝尔线棒的内防晕制造工艺，它具有防晕效果好、操作性强等优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种发电机定子双罗贝尔线棒的内防晕制造工艺，其具体步骤为：

步骤一：编排

步骤二：合批

步骤三：确定直线部分长度及起点

步骤四：去掉线棒直线部分窄边股线绝缘

步骤五：贴直线部分填充带及内防晕条

步骤六：直线固化

步骤七：放置端部排间绝缘

步骤八：端部成型

步骤九：垫云母板

步骤十：整形固化

步骤十一：去掉线棒端部窄边股线绝缘

步骤十二：贴端部填充带及内防晕条

步骤十三：整形固化

所述步骤一编排的具体步骤为：将4排股线，每两排股线编织换位合成一支半线棒，先编织成两支半线棒,然后在每支半线棒的两排股线间放入直线部分排间绝缘，用布带绑紧。

所述步骤二合批的具体步骤为：将两支半线棒合并组成一支完整的线棒,在两支半线棒间放入直线部分排间绝缘和衬垫，衬垫宽出线棒部分两侧相等，两支半线棒合并后，用尼龙扎带扎紧。

所述步骤三确定直线部分长度及起点的具体步骤为：用记号笔按图纸尺寸在线棒上标示出直线部分长度及起点。

所述步骤四去掉线棒直线部分窄边股线绝缘的具体步骤为：在不包裹衬垫的半线棒窄面上，间隔400mm～1000mm用气动砂轮在线棒窄边换位弯处去掉约的股线绝缘直至露出裸铜为止。

所述步骤五贴直线部分填充带及内防晕条的具体步骤为：在填充带外侧放入两面预先打毛的内防晕条，将其贴附在线棒直线部分窄边并用脱模带1/2包扎固定，所述1/2包扎即带子包扎时重叠1/2带宽。

所述步骤六直线固化的具体步骤为：将线棒放入直线固化模中，加热加压使直线部分填充带及内防晕条与线棒固化在一起。

所述步骤七放置端部排间绝缘的具体步骤为：从各排间直线部分排间绝缘层的末端开始放入端部排间绝缘，用布带绑紧。

所述步骤八中端部成型的具体步骤为：在出槽口弯形及端部弯形设备上弯出所需形状。

所述步骤九垫云母板的具体步骤为：在线棒端部窄面放一层多胶云母板，用聚四氟乙烯脱模带1/2包一层，再用聚酯薄膜带1/3包一层，尾部扎紧；所述1/2包和1/3包即带子包扎时分别重叠1/2带宽和1/3带宽。

所述步骤十整形固化的具体步骤为：把线棒放入端部成型模中加热加压进行整形固化。

所述步骤十一去掉线棒端部窄边股线绝缘的具体步骤为：在不包裹衬垫的半线棒窄面上，间隔400mm～1000mm用气动砂轮在线棒端部窄边换位弯处去掉约的云母及股线绝缘直至露出裸铜为止。

所述步骤十二贴端部填充带及内防晕条的具体步骤为：在填充带外侧放入两面预先打毛的内防晕条，将其贴附在线棒端部窄边并用脱模带1/2包扎固定。

所述步骤十三整形固化的具体步骤为：将线棒再次放入端部成型模中加热加压，使端部填充带及内防晕条与线棒固化在一起。

本发明的有益效果：本发明的发电机定子双罗贝尔线棒的内防晕工艺，保证了发电机定子双罗贝尔线棒的尺寸精度，有效地解决了发电机定子双罗贝尔线棒的内防晕问题，操作简便，电场均匀性好。

具体实施方式

下面结合350MW发电机定子双罗贝尔线棒实施例对本发明做进一步说明。具体步骤为:

1）编排：将350MW发电机定子的一支双罗贝尔线棒的4排股线每相应两排编织换位合成一支半线棒，先编织成两支半线棒,并按图纸所示在每支半线棒的两排股线间放入直线部分排间绝缘，用布带绑紧。

2）合批：将350MW发电机定子的一支双罗贝尔线棒的两支半线棒合并组成一支完整的线棒,在两支半线棒间放入直线部分排间绝缘和衬垫，衬垫宽出线棒部分两侧应相等，两支半线棒合并后，用尼龙扎带临时等距离绑扎固定。