[发明专利]一种转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法。

背景技术

随着资源的日趋紧张，特别是高品质含铁原料和炼焦用煤的稀缺，传统高炉冶炼钢铁企业的生存和发展受到了很大的挑战。而资源限制性小、灵活性大、流程短的非高炉炼铁技术则受到越来越多的关注和重视，近几年，由于转底炉具有的工艺和设备特点，其逐渐受到炼铁界的重视，并将其应用于铁矿石直接还原的生产，获得了快速发展。

在实际生产中，将包括钒钛磁铁矿在内的铁精矿资源采用转底炉直接还原生产，但受我国铁精矿品位总体不高的制约，只能选择铁精矿与还原剂（如煤粉）混合后造球的入炉原料制备方式。因此，铁精矿与还原剂（如煤粉）混合后造球必须外加粘接剂，以满足球团制备及转运至转底炉运输的强度要求。

由于含碳球团的制备过程中需外加粘接剂，若粘接剂为无机型时，造成球团制备生产成本增加的同时将增加后续工序的处理负担，造成无谓处理量或电耗的增大；若采用有机型粘接剂时，受其价格总体较高的影响，成本增加幅度更大。

因此，需要寻求一种不额外增加生产成本但同时能够保证球团的质量和强度要求的造球方法。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的在于解决上述技术问题中的一个或多个。

本发明的目的在于提供一种不额外增加生产成本并同时保证球团的质量和强度要求的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法，所述造球方法包括以下步骤：a、控制高温沥青粉末的含水量≤5wt％、铁精矿的含水量≤8wt％，将所述高温沥青粉末与铁精矿、含碳补充还原剂均匀混合得到混合料，其中，所述高温沥青粉末的配入量不低于所述混合料总量的3wt％，含碳补充还原剂的配入量占混合料总量的0～25wt％，；b、将所述混合料压球并得到球团，其中，控制所述混合料中的含水量为5～6.5wt％、所述混合料的温度为90～130℃。

根据本发明的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法的一个实施例，所述高温沥青粉末是由高温沥青在常温下破碎得到的，所述高温沥青粉末中粒度在40目以下的粉末的比重占25wt％以上。

根据本发明的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法的一个实施例，所述高温沥青粉末的配入量占所述混合料总量的3～15wt％。

根据本发明的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法的一个实施例，所述含碳补充还原剂为煤粉、焦粉或石墨。

根据本发明的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法的一个实施例，在步骤b中，将所述混合料输入压球机的储料仓后进行压球，其中，从储料仓底部向混合料中通入废热烟气或水蒸气进行干燥加热处理或润湿加热处理。

根据本发明的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法的一个实施例，当混合料的含水量≥6.5wt％，向混合料中通入废热烟气进行干燥加热处理。

根据本发明的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法的一个实施例，当混合料的含水量≤5wt％，向混合料中通入水蒸气进行润湿加热处理。

根据本发明的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法的一个实施例，所述废热烟气或水蒸气来源于转底炉。

根据本发明的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法的一个实施例，所述储料仓底部设置混合料含水量测量仪、混合料温度测量仪、废热烟气或水蒸气流量控制阀、废热烟气或水蒸气温度测量仪。本发明结合铁精矿造球过程中添加碳质还原剂的生产工艺特点，在不外加粘接剂的基础上，采用以碳为主要成分的高温沥青粉末作为还原剂和粘接剂的处理方法，既不额外增加生产成本，又能够同时保证球团的质量和强度要求。本发明解决了传统工艺造球制备生产成本高的问题，同时可辅助解决采用无机粘接剂造球时带入灰分等杂质的工艺缺陷，具有良好的推广应用前景。

具体实施方式

在下文中，将详细描述本发明的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法。

本发明的造球方法主要适用于转底炉直接还原生产工艺用的含碳球团制备，但本发明不限于此。本发明不采用常规的无机或有机型粘接剂，转而采用具备含碳特性和粘接性的高温沥青同时作为还原剂和粘接剂与铁精矿混合造球制备含碳球团，既不额外增加生产成本，同时能够保证球团的质量和强度要求。

具体地，根据本发明示例性实施例的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法包括以下步骤：