[发明专利]一种转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法有效
申请号: | 201410156587.5 | 申请日: | 2014-04-18 |
公开(公告)号: | CN103937970A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 刘功国;秦洁;何绍刚 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
主分类号: | C22B1/244 | 分类号: | C22B1/244 |
代理公司: | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人: | 邢伟;谭昌驰 |
地址: | 617000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转底炉 直接 还原 生产工艺 用球团 方法 | ||
1.一种转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法,其特征在于,所述造球方法包括以下步骤:
a、控制高温沥青粉末的含水量≤5wt%、铁精矿的含水量≤8wt%,将所述高温沥青粉末与铁精矿、含碳补充还原剂均匀混合得到混合料,其中,所述高温沥青粉末的配入量不低于所述混合料总量的3wt%,含碳补充还原剂的配入量占混合料总量的0~25wt%;
b、将所述混合料压球并得到球团,其中,控制所述混合料中的含水量为5~6.5wt%、所述混合料的温度为90~130℃。
2.根据权利要求1所述的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法,其特征在于,所述高温沥青粉末是由高温沥青在常温下破碎得到的,所述高温沥青粉末中粒度在40目以下的粉末的比重占25wt%以上。
3.根据权利要求1所述的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法,其特征在于,所述高温沥青粉末的配入量占所述混合料总量的3~15wt%。
4.根据权利要求1所述的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法,其特征在于,所述含碳补充还原剂为煤粉、焦粉或石墨。
5.根据权利要求1所述的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法,其特征在于,在步骤b中,将所述混合料输入压球机的储料仓后进行压球,其中,从储料仓底部向混合料中通入废热烟气或水蒸气进行干燥加热处理或润湿加热处理。
6.根据权利要求5所述的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法,其特征在于,当混合料的含水量≥6.5wt%,向混合料中通入废热烟气进行干燥加热处理。
7.根据权利要求5所述的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法,其特征在于,当混合料的含水量≤5wt%,向混合料中通入水蒸气进行润湿加热处理。
8.根据权利要求5所述的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法,其特征在于,所述废热烟气或水蒸气来源于转底炉。
9.根据权利要求5所述的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法,其特征在于,所述储料仓底部设置混合料含水量测量仪、混合料温度测量仪、废热烟气或水蒸气流量控制阀、废热烟气或水蒸气温度测量仪。
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