[发明专利]一种分析零件的实测图的方法

说明书

技术领域

本发明涉及零件例如钣金件的检测领域，尤其涉及一种分析零件的实测图的方法。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合加工工艺，其显著特征是同一零件在各个部位的厚度完全一致。由于钣金具有重量轻、强度高、成本低、工艺灵活、适于大规模量产等特点，因此在工业领域的许多方面得到了广泛的应用，例如通讯、交通、电力、电梯、农业装备、工程机械、家用电器等。

一个典型的钣金零件包括了下料、折弯、焊接等几个工序。本发明中提到的“钣金零件”特指由金属薄板坯料进行下料之后得到的二维平面零件，这个零件通常需要进行折弯、焊接、表面处理等后续工序才能成为一个完整的零件。目前最常用的下料工艺是数控下料，也就是根据零件的二维CAD图形，通过数控编程，然后在数控（转塔）冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流或者其它类型的数控切割机上进行自动加工的一种现代化加工方式。

由于下料是钣金的第一个工序，因此需要保证零件的准确性以避免将错误带到下一个工序甚至成品。传统的钣金零件的检测手段包括游标卡尺、卷尺等，但是检测效率、检测精度都很低，并且极易发生漏检和错检的现象，这主要是由钣金零件的特点决定的。同样，三坐标测量机等现代化检测手段也不适于钣金零件的检测。对于零件的图形化、交互式的分析方式有很大的需求。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种分析零件的实测图的方法。

为实现上述目的，本发明的分析零件的实测图的方法包括：获取包括所述零件的理论电子图和所述实测图的对比图，该对比图能够部分显示或全部显示于用户界面，其中，所述理论电子图的轮廓包括多个理论线条，所述实测图的轮廓包括多个实测线条；获取所述对比图的偏差尺寸数据；根据所述对比图尺寸数据来分析所述零件的实测图。

优选地，根据本发明的分析零件的实测图的方法，获取所述对比图之前进一步包括：获取所述理论电子图和所述实测图；配准所述理论电子图和所述实测图，以便将所述理论电子图和所述实测图的重心重合或基准点重合。

优选地，根据本发明的分析零件的实测图的方法，获取所述对比图尺寸数据至少包括下述一种：导入所述理论电子图，以获取理论尺寸，该理论尺寸包括多个理论尺寸项，该理论尺寸项为所述理论线条的测量值；测量所述实测图，以获取所述实际尺寸，该实际尺寸包括多个实际尺寸项，该实际尺寸项为所述实际线条的测量值；确定所述理论电子图与所述实测图的偏差尺寸，该偏差尺寸包括多个偏差尺寸项，该偏差尺寸项为所述理论线条和对应该理论线条的所述实测线条的偏差值。

优选地，根据本发明的分析零件的实测图的方法，分析所述零件的实测图包括：在所述对比图中，标注并显示所述对比图尺寸数据为多个标注项以进行分析；以及在所述用户界面中，根据所述对比图尺寸数据生成并显示尺寸列表以进行分析其中，所述尺寸列表包括多个列表项，每个所述列表项包括所述理论线条或所述实测线条的测量标注类型、所述理论尺寸项、所述实测尺寸项。

优选地，根据本发明的分析零件的实测图的方法，分析所述零件的实测图还包括下述中至少一种：当选中所述理论线条或所述实测线条时，在用户界面中弹出信息窗口，所述信息窗口的显示内容包括理论尺寸项、所述实际尺寸项、所述偏差值、公差标准以及公差；以及当选中两个所述理论线条或两个所述实测线条时，在用户界面中弹出信息窗口，所述信息窗口显示内容包括两个所述理论线条的理论相对尺寸、两个所述实侧线条的实际相对尺寸、所述偏差值、公差以及公差标准。

优选地，根据本发明的分析零件的实测图的方法，所述理论相对尺寸的测量内容至少包括下述一种：两个所述理论线条的连接线段的距离；所述连接线段与用户界面中的坐标轴的夹角；所述连接线段与所述对比图边缘轮廓线的夹角；以及所述理论线条到所述对比图边缘轮廓线的距离值。

优选地，根据本发明的分析零件的实测图的方法，所述实际相对尺寸的测量内容至少包括下述一种：两个所述实际线条的连接线段的距离；两个所述实际线条的连接线段与用户界面中的坐标轴的夹角；两个所述实际线条的连接线段与所述对比图边缘轮廓线的夹角；以及所述实际线条到所述对比图边缘轮廓线的距离值。

优选地，根据本发明的分析零件的实测图的方法，所述尺寸列表项进一步包括所述偏差尺寸项、公差标准、公差以及通过比较所述偏差尺寸项与所述公差而获取的尺寸状态值，其中，所述尺寸状态值为合格或不合格。