[发明专利]一种含碳金矿扬料调风补热焙烧脱碳的方法

说明书

技术领域

本发明属于含碳金矿的脱碳生产技术领域，具体涉及一种含碳金矿扬料调风补热焙烧脱碳的方法。 

背景技术

金的氰化浸出是目前广泛使用的提金技术，含碳金矿由于碳在金的氰化浸出过程中存在干扰作用，严重影响了金氰化浸出的浸出率，因此含碳金矿在氰化浸出前必须进行脱碳焙烧。金矿焙烧的目的是脱除冶炼黄金过程的有害元素，除碳以外还包括硫、砷等，目前已工业化的金矿焙烧工艺主要有：回转窑焙烧、闪速炉焙烧、沸腾炉焙烧等。这些焙烧工艺的工业化主要用于（含硫、砷）金矿的脱硫、脱砷焙烧，含碳金矿脱碳焙烧的工业化报道仅表现在2012年4月的《有色金属工程》杂志内，即由笔者撰写的论文《某含炭金矿焙烧扩大试验设计与结果分析》一文中。该项目从2013年初投产，由于所设计的脱碳工艺系统是采用传统的回转窑焙烧，不能有效地调节窑内的温度和气氛，难以保证窑内的金矿物料与气流充分接触，导致焙烧工艺效果不尽人意，含碳金矿焙烧产出的金焙砂在氰化浸出过程中金的浸出率很不理想，因此针对含碳金矿的脱碳焙烧工艺创新势在必行。 

而申请人在实现含碳金矿脱碳焙烧回转窑工业化的生产过程中发现单独采用调风或单独采用补热，或单独采用扬料，或者两两结合的操作不能满足生产要求。 

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种含碳金矿的焙烧方法。 

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为： 

所述含碳金矿扬料调风补热焙烧脱碳的方法包括如下步骤：

（1）将含碳金矿破碎至粒度≤8mm，得将要焙烧的物料；对于致密型含碳金矿要磨成粉状后制成粒矿；

（2）将物料加入焙烧回转窑中焙烧；

所述焙烧回转窑中设有扬料板；扬料板将焙烧回转窑内的物料扬起至焙烧回转窑内最高点后使物料直线落下，物料与焙烧回转窑内气流接触；

当焙烧回转窑内温度低于620～850℃时，对焙烧回转窑内进行补热，当焙烧回转窑内温度高于620～850℃时，向焙烧回转窑内进行调风；当焙烧回转窑窑尾气氛中O₂≤19.5%时，同样向焙烧回转窑内进行调风，使O₂≥20％；

其中，所述调风采用直管风形式或窑背风形式：所述直管风形式是在焙烧回转窑窑头和窑尾分别设置供风直管对焙烧回转窑内进行调风；所述窑背风形式是在焙烧回转窑窑背上安装风机，通过风机对焙烧回转窑内进行调风；

所述补热采用燃气补热方式或热风补热方式：所述燃气补热方式是将煤气或天然气烧嘴设置在焙烧回转窑的一端或两端，通过调节烧嘴的燃气流量对焙烧回转窑内进行补热；所述热风补热方式是利用生产系统内产出的热风或建设热风炉系统产出热风来对焙烧回转窑内进行补热；

（3）使经过焙烧的物料冲焙烧回转窑的出料端流出，冷却后进入氰化浸出工序（氰化浸出工序为本领域常规技术手段）。

优选地，所述物料在焙烧回转窑中的停留时间为150min～240min。 

优选地，所述物料在焙烧回转窑中的停留时间为180min～240min。 

停留时间以焙烧效果来确定。 

优选地，步骤（2）所述设定温度值为620～780℃。 

优选地，所述焙烧回转窑包括回转窑筒体，窑头密封装置，窑头罩，主点火燃气烧嘴，窑体上二次进风装置，测温装置，送电滑环装置和设于回转窑底部的托轮支承；所述回转窑筒体上设有通入窑内的套管；所述套管内设有通过套管并伸入窑内的固定柱，固定柱与套管之间有环隙；所述固定柱伸出回转窑筒体外的一端与套管伸出回转窑筒体外的一端连接；所述固定住伸入回转窑筒体内的一端设有扬料板。 

优选地，所述固定柱包括固定柱本体和固定柱外端头；所述固定柱外端头的直径大于固定柱本体的直径；所述固定柱外端头与套管连接。 

优选地，所述固定柱外端头与套管的连接处设有调整垫。 

优选地，所述固定柱与套管之间的环隙内填充有隔热材料。 

其中，所述回转窑筒体，窑头密封装置，窑头罩，主点火燃气烧嘴，窑体上二次进风装置，测温装置和送电滑环装置的结构与中国专利ZL200820159159.8所述回转窑相同。 

下面结合原理对本发明作进一步说明： 

以含碳金矿作为黄金冶炼的原料来提取黄金的工业化过程中，由于金矿中碳的存在严重干扰了金矿的氰化浸出，从而影响到黄金的回收率，因此必须对含碳金矿进行脱碳焙烧处理，才能进行后续的氰化浸出提取黄金。