[发明专利]可调传动轴圆心位置的双偏心圆机构

说明书

技术领域

 本发明涉及一种可调传动轴圆心位置的双偏心圆机构，主要应用于机床设计制造等传动装置，也可涉及轴心（圆心）安装位置调整的机械领域。

背景技术

在机械传动结构如齿轮箱内，相互啮合的齿轮安装在转动轴上，为使齿轮处于最佳啮合的工作状态，希望转动轴的安装相互平行。然而实际上，由于轴孔加工公差、安装公差、温度变化、齿轮磨损等客观现象的存在，转动轴不可能绝对平行，这就是使传动装置产生振动、噪音、增加磨损、缩短寿命、降低加工精度的原因之一。

用一般精度的零件经过科学的组装，能够获得较高安装精度的传动系统，这就是上世纪80年代瑞士钟表匠用上海手表厂生产的零件装配出高于该厂手表产品质量的原因。在材料性能、零件尺寸精度相同的条件下，机床的系统精度主要取决于工艺水平——装配精度。

为简化问题，先假设传动轴的断面是绝对的圆形，而轴孔的孔间距与设计间距之间存在公差，两轴距离与两轴心连线的角度都会发生变化。装配获得的轴孔位置越接近设计值，系统精度及质量就越高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调传动轴圆心位置的双偏心圆机构，是一种可调安装后转轴中心位置（轴孔座位置固定，调整轴承中心位置）的双偏心圆机构，其采用通过两个内外套在一起偏心环形圈的转动，使内偏心圆环的中孔轴心位置随之移动，达到调整中孔轴心位置的目的，机床所加工零件的精度不仅取决于组成机床的各个零部件本身的加工精度，还取决于传动系中各个传动付的安装精度；相互啮合的齿轮，他们不仅用于传递动力，更主要的功能是精确的提供加工零件所需要的不同转速以及切削刀具精确移动的距离。

本发明的技术方案是这样实现的：一种可调传动轴圆心位置的双偏心圆机构，其利用机械传动的太阳轮——行星轮机构的运动规律；其特征在于：双偏心圆机构的调整方法包括弧线轨迹移动即弧线移动法和使目标转轴按直线轨迹移动即直线移动法完成；

（一）“弧线”移动法的具体步骤如下：

1）首先建立纠偏调整机构，设置两个偏心圆环转轮，外转轮A与内转轮B，将外传轮A套在内转轮B外面，将目标转轴F安装在内转轮B的内圆环上，即组成该调整机构；

2）其中外转轮A由外圆及内圆构成，外圆轴心为O^A，内圆轴心为O^B，内外两圆轴心距离为偏心距，偏心半径为R^A；外转轮A的内圆直径等于内转轮B的外圆直径，内转轮B的外圆圆心为O^B，M是目标转轴F的轴心，内外两圆轴心距离为偏心距，偏心半径为R^B；假如R^B=R^A，则转动A轮及B轮可以使M点到达以O^A为圆心，以R^B+R^A为半径的圆面积内任意点位置；

按图纸中的设计轴心对目标转轴F的轴心M进行调整，将M点移动到设计轴心N点，其具体调整步骤如下： 

（1）以O^A  为圆心，以A轮外圆圆心至N点的距离为半径画圆弧，交与内转轮B的圆上的P点；

（2）测绘外转轮A的拟转动的转角α_N-OA-P；即从设计轴心N点到P点的转角α；

（3）再测绘内转轮B的拟转角β_M-OB-P；即从目标转轴F的轴心M点到P点的转角β；

（4）按测绘得到的转角β转动内转轮B；

（5）按测绘得到的转角α转动外转轮A；

所述的调整过程可以分为三种途径：

依次转动α、β完成移动任务。

同时转动α及β完成移动任务。

按α/β之比的数值关系，分为n个脉动节拍，每次脉动节拍分角度α^，=α/n，及β^，=β/n，同时转动一次,依以上步骤执行，即可使M点移动到N点的过程更精确，完成轴心调整或纠偏的目的。

（二）“直线”移动法

    为满足将M点移动到N点按直线移动的设计需求，可以按直线法执行，其具体步骤如下：

1）首先将目标转轴F的轴心M与设计轴心N点做直线连线；

2）将直线L_N-M，依据需要的精度划分n等分，每一等分长度为L^，_N-M（例如100等分）；