[发明专利]一种近零内泄漏的氟塑料磁力泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁力泵，特别是一种近零内泄漏的氟塑料磁力泵。

背景技术

磁力泵不同于传统的密封泵，电机机轴与泵轴并不直接相连，而是电机机轴驱动外磁转子旋转，外磁转子与内磁转子配合通过磁力带动内磁转子转动，由内磁转子带动泵轴旋转，使泵轴上的叶轮转子转动工作。磁力泵内磁转子与外磁转子之间设有隔离套形成的密封腔，将泵轴和内磁转子封闭在密封腔内，一可避免液体由泵轴端向外部渗漏，二可对泵轴和内磁转子进行冷却，因此无需对泵轴采取传统的动态密封就可以获得非常优异的无泄漏特性，因而被广泛用于输送各种剧毒、易燃、易爆等危险介质，在石油、化工、医药、核动力、国防等领域发挥了重要作用。由于磁力泵内支撑泵轴的滑动轴承是利用所输送过程流体进行润滑的，该过程流体往往润滑性较差；其次在生产环境中，经常会遇到泵内液体被抽空或液体减少等状况，会产生“空运转”，俗称“干磨”，而“干磨”会在短时间内使滑动轴承快速发热，且与泵轴间的磨损加速；此外，散布在流动液体中的固体会产生潜在的轴承或轴颈表面的研磨。这些时间的积累效应会导致轴承过早磨损，结果导致泵轴严重偏离旋转中心，内磁转子与隔离套发生摩擦，并迅速将隔离套磨穿并产生高热，造成介质泄漏，有毒易燃易爆等物质扩散，甚至引发重大灾难事故。

同时叶轮由于材质不均匀，毛胚缺陷、机加工误差、装配误差等的累积，以及设计时存在的非对称性几何形状等，使其质量分布不均匀，形成一定的偏心，当叶轮旋转时，产生不平衡的离心惯性力，从而使泵产生振动和噪音，动平衡不良会降低设备的预期使用寿命，特别表现在轴承的早期损坏，缩短设备的保养周期，增加设备的维护成本，影响产品质量，恶化工作环境等。

从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶轮与固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮的吸入口，称为内泄漏。为了减少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入口处相对应的壳体上装有可拆卸的密封环。密封环磨损后，使轴向间隙增大，泵的排液量减少，泵工作效率降低，当间隙超过一定值，磁力泵无工作效率。且传统的密封环摩擦副之间发生摩擦，生成热量，在输送易燃易爆等介质时，存在严重安全隐患。

发明内容

为了解决上述现有技术难以克服的问题，本发明提供了一种近零内泄漏的氟塑料磁力泵，包括泵轴7、叶轮2、内磁转子5、外磁转子6、、内蜗体墙3、外蜗体墙1、隔离套4、第一径向滚柱轴承9、第二径向滚柱轴承11、轴向球轴承10和密封环8，内磁转子5固定安装在泵轴7轴端，外磁转子6安装在电动机轴端，在内磁转子5和外磁转于6之间设置隔离套4，隔离套4与内蜗体墙3外壳密封固定连接，隔离套4选用的材料为氧化锆或聚四氟乙烯复合材料中的一种，叶轮2安装在泵轴7轴端，外蜗体墙1与叶轮2之间通过第一径向滚柱轴承9和密封环8配合安装，内蜗体墙3与泵轴7之间通过第二径向滚柱轴承11配合安装，叶轮2与第二径向滚柱轴承11之间配合轴向球轴承10安装，在泵轴7和内蜗体墙3分别开有导流槽，所述结构的磁力泵可以减小由于叶轮2动平衡不良造成的振动和噪声，并且可以有效阻止泵轴7和叶轮2的轴向窜动，提高磁力泵的运行安全。

作为本发明的进一步改进，所述泵轴7选用的材料为氮化硅、碳化硅和气压烧结氮化硅中的一种。

作为本发明的进一步改进，所述轴向球轴承10包括环形保持架21，滚珠20，止推垫圈22，止推垫圈23，环形保持架21沿圆周均匀开有多个圆孔，滚珠20嵌入圆孔中，止推垫圈22和止推垫圈23分别位于环形保持架21两侧，止推垫圈22和止推垫圈23沿圆周设有滚珠槽，滚珠20嵌入滚珠槽中。

作为本发明的进一步改进，所述止推垫圈22和止推垫圈23的滚珠槽槽深与环形保持架21宽度之和小于滚珠20的直径，环形保持架21选用材料为碳化硅、氮化硅、氧化锆和聚四氟乙烯复合材料中的一种，止推垫圈22和止推垫圈23选用材料为碳化硅、氮化硅和气压烧结氮化硅材料的一种，滚珠20选用材料为气压烧结氮化硅。

作为本发明的进一步改进，所述第二径向滚柱轴承11包括滚柱14，隔离体13，挡圈15，轴承外圈12，在轴承外圈12和泵轴7之间放置滚柱14，滚柱14之间通过隔离体13隔开，挡圈15和止推垫圈23位于滚柱14两侧，可以防止滚柱14和隔离体13在运转时的轴向窜动。

作为本发明的进一步改进，所述滚柱14、轴承外圈12选用的材料为气压烧结氮化硅，隔离体13选用材料为碳化硅、氮化硅、氧化锆和聚四氟乙烯复合材料中的一种，挡圈15选用的材料为氮化硅。