[发明专利]一种链条机械性能试验拉伸钳口专用装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料机械性能拉伸技术领域，具体地说是一种链条机械性能试验拉伸钳口专用装置及使用方法。

背景技术

在现有技术中，链条、接链环的拉伸试验方法是将链条两端用半圆销穿过一个链环再联接到梯形卡块胎具内，装入拉伸试验机中进行机械性能拉伸试验，试验完成后取下试验样品。随着试验力的增加，试验工装产生弹性变形，梯形卡块胎具相对于拉伸试验机也产生位移，拉伸试验数据是将现有的试验工装产生的弹性变形与试验链条的变形量加在一起的计算结果，严重影响试验数据的准确性，多年来根据无数次的测量分析结果表明，试验工装产生的弹性变形影响到试验数据的精度达到1％～2％；试验样品两端经过大负荷的拉伸试验力，已产生永久性变形，将链条两端的半圆销死死夹紧无法取出，需要人工敲砸将拉伸变形后的链条与工装分开，敲碎飞溅的金属物碎块经常伤及试验人员。试验工装断裂，造成工装消耗成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种链条机械性能试验拉伸钳口专用装置及使用方法，以解决现有技术存在的缺陷，用于各种规格的矿用链条及接链环在拉伸试验机上的试验。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：链条机械性能试验拉伸钳口专用装置包括：试验机的拉伸横梁9、钳口底座10、导向槽11、夹紧滑块12、夹紧油缸13，其特征是：还包括前定位面1、第一内模型腔2、凸台3、第二内模型腔4、后定位面5、燕尾凸台6、第三内模型腔7；

钳口为长方体，由前定位面1、第一内模型腔2、凸台3、第二内模型腔4、后定位面5、燕尾凸台6、第三内模型腔7构成，前定位面1为拉伸钳口定位面，位于拉伸试验链条垂直方向的中心位置；钳口中部第一内模型腔2为半圆拱形，其半圆内弧与试验链条外圆相匹配，宽度B是链环外宽度的一半，高度H大于试验链条单环高度的一半；凸台3的高度h与链环直径相匹配，凸台3的宽度b小于链条平环或立环之间的内宽距离，凸台3与前定位面1在一个平面上；钳口上端第二内模型腔4为半圆形，其半圆内弧与试验链条外圆相匹配；钳口第一内模型腔2与第二内模型腔4底面在同一平面内，圆弧轴线与前定位面1平行；后定位面5上设有通长的水平方向的燕尾凸台6；钳口第三内模型腔7为直角圆弧形，其半圆内弧与试验链条外圆相匹配，位于第一内模型腔2和第二内模型腔4上面、靠近前定位面1位置，其圆弧轴线与前定位面1垂直；

由左钳口和右钳口组成，左、右钳口结构相同，方向相反，左、右钳口的前定位面1相对放置，组合构成链条机械性能试验的拉伸钳口专用装置8；

试验机钳口的夹紧油缸13收回时，左、右钳口的前定位面(1)水平距离设为大于试验链条的直径d、小于d(1+6％)；

拉伸钳口专用装置8两边的燕尾凸台6与试验机的钳口底座10相对应的凹型燕尾槽相联接，夹紧滑块12两端插入钳口底座10上端的定位凹槽中，夹紧滑块12上端联接夹紧油缸13；试验机的拉伸横梁9上面设有导向槽11，导向槽11为70°斜面；通过夹紧油缸13收回或推出，带动夹紧滑块12、拉伸钳口专用装置8及钳口底座10沿着导向槽11向油缸推出或收回方向运动。

一种链条机械性能试验拉伸钳口专用装置的使用方法：启动试验机，将试验机钳口的夹紧油缸13收回，即夹紧油缸13向上运动，带动夹紧滑块12将钳口底座10延着导向槽11向上运动，左、右钳口底座10分开，分别将上下两组左、右钳口的燕尾凸台6装入试验机上下两组左、右钳口底座10的定位燕尾凹槽内，使左、右钳口相对放置，此时上下两组左、右钳口的前定位面(1)的水平距离为大于试验链条的直径，小于试验链条实际直径的6％；

将半环14套入试验链条15中，使半环14靠紧第一模型腔2内底面，肩部(半环圆弧部分)跨在左、右钳口两凸台3的上面；

操作试验机，将夹紧油缸13推出，即夹紧油缸13向下运动，带动夹紧滑块12和钳口底座10沿着导向槽11向油缸推出方向运动，直到拉伸左、右钳口合拢，此时，半环14外圆弧与左、右钳口的第一内模型腔2相结合匹配，与半环14联接的链条(立环)与左、右钳口的第三内模型腔7相结合匹配，与立环相接链环的圆弧部分与左右钳口的第二内模型腔4相结合匹配，完成试验件链条的安装，开始拉伸试验；

试验完成后，将夹紧油缸13收回，夹紧油缸13收回时带动夹紧滑块12将试验机钳口底座10沿着导向槽11向油缸收回方向运动，夹紧油缸13收回到达底部时带动试验机的左、右钳口底座10分开，取出试验链条，完成试验。

进一步，左、右钳口选用合金结构钢材料，热处理后硬度HRC55～59，并进行发黑处理。