[发明专利]四盖带卸料系统及其在带斗门机中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种四盖带卸料系统及其在带斗门机中的应用，属于重大机械装备技术领域。

背景技术

带斗门机是一种自身带卸料系统的门机，它一般用于专业化码头，既可以作为专业设备用抓斗卸粮食、煤炭、木片，又可以作为普通门机用吊钩装卸木材、钢板、设备等件杂货。由于在选用抓斗卸料时可以不启动旋转机构，而使得生产率大幅提高，因此深受专业化码头的青睐。目前按货种分类，主要有粮食带斗门机、煤炭带斗门机和木片带斗门机。不同卸料物种的带斗门机，由于物料的流动性能不同，一般采用不同的物料输料方式，其中煤炭和木片带斗门机一般采用皮带机作为输送机构；粮食带斗门机一般采用埋刮板机或气垫式输送机作为输送机构。与皮带机相比较，埋刮板机可以实现多出口卸料。因此，大豆带斗门机是在普通门机的基础上对门架进行专有化设计，以便于增设一个伸缩料斗和埋刮板输送系统。在卸料过程中，门机通过抓斗将大豆卸至料斗，再通过埋刮板输送系统卸至码头输送带。由于在大豆卸载过程中会发生扬尘，影响周围环境，为了有效解决环境污染问题，通过在码头输送机上覆盖一条盖带，以实现全密封的物料输送，达到抑尘作用。但在带斗门机的使用过程中，大车机构需要沿轨道方向左右行走，这使得整个输送机及其机架需挑起盖带，才能实现行走动作，这给设计、制造带来了一定的难度，因此在使用过程中一般最多采用两个盖带的皮带机输送系统。

现有的盖带式输送方式有一个出料口或两个出料口，盖带式输送方式实现了物料运动过程的全密闭式设计，避免了由于扬尘造成的空气污染。随着的企业发展、装卸能力的提高及对环境保护要求的不断提升，一台或两台专业卸大豆的码头前沿设备已不能满足码头卸货需求。因此需要多台设备，通过不同输送带，同时将大豆输送至码头后方堆场。 

本发明的目的就是为了在带斗门机上设计多卸料口，解决空气污染问题的同时解决用户需要多条盖带式输送工艺路线问题，并解决由于要设置多卸料口，导致带斗门机的布置困难问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够解决如何实现物料（大豆）通过密封式卸料系统分别与码头陆侧4条平行的码头输送皮带机转送物料；并有效解决卸料系统的结构件形式及布置方式，以确保卸料系统有选择性的与陆侧4条平行码头输送皮带机实现一对一地卸料的四盖带卸料系统及其在带斗门机中的应用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明的带斗门机为18t37m，起重吨位为18t，最大幅度为37m。

抓斗容量为18t，漏斗总成斗容为60m3；

设置有伸缩机构，让漏斗总成伸出时卸料，不工作时要缩回岸线1m以内；

码头陆侧轨道外侧的4.5m、7.7m、10.9m、14.1m处，在平行与轨道方向分别设有一个通向码头后场的码头输送皮带机。

卸料系统由伸缩机构、漏斗总成、振动给料装置、导料装置、除尘系统、埋刮板输送系统、盖带皮带机输送系统组成。带斗门机在伸缩系统的驱动下，实现在抓斗作业时，漏斗总成向海侧近船处移动，以避免带斗门机的旋转动作以及减少变幅机构的变幅幅度；当非工作时，漏斗总成返回到码头前沿线1.5m以内，以防止不必要的碰撞。

一种四盖带卸料系统，包括门架，其特征在于：还包括卸料系统；

所述卸料系统包括伸缩机构、漏斗总成、振动给料装置、导料装置、除尘系统、埋刮板输送系统和盖带皮带机输送系统；

所述漏斗总成的出料口与所述振动给料装置的接料口相连，所述振动给料装置的出料口与所述导料装置的接料口柔性连接，所述导料装置的出料口与所述埋刮板输送系统的接料口之间通过套装对接装置活动连接，所述埋刮板输送系统的出料口的个数为4个，分别位于4个相互平行的所述盖带皮带机输送系统的内部且分别与4个码头输送皮带机的接料口密闭连接，所述埋刮板输送系统的上方设置有所述除尘系统；

所述伸缩机构位于所述门架的顶端，所述漏斗总成吊装于所述伸缩机构海侧的下方，所述振动给料装置位于所述漏斗总成的下方，所述导料装置位于所述门架的内跨，所述埋刮板输送系统位于所述门架的内跨并延伸至所述门架陆侧的支撑梁上，所述盖带皮带机输送系统位于所述门架的陆侧且位于所述码头输送皮带机的上方，所述码头输送皮带机位于所述埋刮板输送系统的下方且与所述埋刮板输送系统相垂直设置。

所述盖带皮带机输送系统包括盖带、改向滚筒、压辊、电动闸门、出料溜筒、导料板、防跑偏托辊和盖带压紧装置。