[发明专利]冷床余热回收利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及工厂余热回收利用及热轧钢工艺装备技术领域，特别涉及一种冷床余热回收利用装置。

背景技术

在冶金行业生产棒材、型钢等钢铁产品时，经过轧制工序之后要进入冷却工序。冷却工序即是将轧制后的半成品通过辊道等传输装置，送至冷床上进行自然冷却或喷水冷却，使轧件由冷却前的800～950℃降低到下冷床时的80～100℃以下。在这个过程中，随着温度的降低，轧件上的热能逐渐散失掉，明显造成能源浪费。但是，目前尚未见到业界采取有效措施将这部分散失的热能加以收集利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷床余热回收利用装置，以回收利用轧件在冷床上散失的热能。

为了实现上述目的，本发明提供一种冷床余热回收利用装置，其技术方案如下：

一种冷床余热回收利用装置，其包括：内罩，呈腔体结构，底部设有开口，所述开口用于笼罩在冷床上方，以引导经冷床上的轧件加热后的热空气；输送通道，环绕所述内罩的所述开口设置，用于收集从所述开口的周围流出的热空气并将收集的热空气输送至余热利用设备。

在上述冷床余热回收利用装置的一种优选实施方式中，所述内罩呈长方体形，所述开口占据所述内罩的整个下底面。

在上述冷床余热回收利用装置的一种优选实施方式中，所述输送通道包括：外罩，与所述内罩结构相同，并包围所述内罩的四周及上方，且所述外罩的下边缘与所述内罩的下边缘之间间隔一定距离以便于通过热空气；热气管，一端与所述外罩的内部连通，另一端用于连接余热利用设备。

在上述冷床余热回收利用装置的一种优选实施方式中，所述外罩的下边缘低于所述内罩的下边缘。

在上述冷床余热回收利用装置的一种优选实施方式中，所述外罩的上部为弧形面。

在上述冷床余热回收利用装置的一种优选实施方式中，所述外罩和内罩之间通过连接杆连接，所述连接杆的一端连接于所述内罩的外壁，另一端连接于所述外罩的内壁。

在上述冷床余热回收利用装置的一种优选实施方式中，所述外罩的上表面上连接有吊索，所述吊索连接一起重装置，所述起重装置用于将所述外罩抬升、放下；所述热气管为柔性管道。

在上述冷床余热回收利用装置的一种优选实施方式中，所述内罩为耐火材料，所述外罩为耐火材料或锅炉用钢板。

在上述冷床余热回收利用装置的一种优选实施方式中，所述输送通道包括：外罩，成中空仓型，将所述内罩包容在内，且所述外罩的下边缘与所述内罩的下边缘之间间隔一定距离以便于通过热空气；热气管，一端在外罩的最高部分与所述外罩的内部连通，另一端用于连接余热利用设备。

在上述冷床余热回收利用装置的一种优选实施方式中，所述外罩的下边缘低于所述内罩的下边缘。

分析可知，本发明用于安装在轧钢生产线的冷床上方，当轧件在冷床上冷却时，受热的空气经内罩收集、引导后进入输送通道，将热空气传送到各处用于供暖或加热，从而实现将热能综合利用、减少资源浪费的目的。并且，本发明是利用热空气和冷空气的密度差和对流原理，无需任何外加动力。

附图说明

图1为本发明优选实施例的主视结构示意图；

图2为本发明优选实施例的俯视结构示意图；

图3为本发明优选实施例的内罩、外罩及提升设备的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2所示，本优选实施例主要包括内罩3、外罩4、热气管5，其中，外罩4和热气管5构成热空气向余热利用设备输出的输送通道。

具体而言，内罩3呈腔体结构，例如本优选实施例的内罩3呈长方体形。如图1，内罩3底部设有开口30，优选地，开口30占据内罩3的整个底面。应用时，开口30笼罩在冷床1的上方，以引导轧件2加热后的热空气62从内罩3的下边缘31逸出。外罩4和热气管5构成的输送通道环绕内罩3的开口30设置，收集从开口30的周围流出的热空气并将收集的热空气输送至余热利用设备。