[发明专利]气液固分离器、气液分离器及其电浆除硫脱硝设备

说明书

本发明提供一种气液固分离器、气液分离器及其电浆除硫脱硝设备，该气液固分离器包括一个圆筒状的壳体，一个嵌置于该壳体内的滤芯和一个排水阀，该壳体的侧面上设置有一个具有法兰的进气口和一个具有法兰的排气口，该壳体和该滤芯之间形成有旋流风道，该滤芯包括三个同轴嵌套的柱状过滤桶，该些柱状过滤桶从内至外依次为烧结过滤器、内过滤桶和外过滤桶，该内过滤桶和该外过滤桶上均阵列有多个过滤孔，该些过滤孔能够在该内过滤桶和该外过滤桶相对旋转时相互对正或错开。本发明的气液分离器能够依据燃煤状况筛选不同中心粒径的烟灰颗粒。

技术领域

本发明涉及工业废气净化领域，特别涉及一种气液固分离器、气液分离器及其电浆除硫脱硝设备。

背景技术

硫化物与氮氧化物的排放是造成大气污染及酸雨不断加剧的主要原因。据国家统计，燃煤电厂的二氧化硫排放量约占二氧化硫总排放量的50％。因此，对硫化物与氮氧化物排放的控制关系到节能减排目标的实现。

为了脱硫脱硝，工业上依然采用传统的湿法石灰石-石膏法烟气脱硫技术(CA-WFGD)和氨选择性催化还原法(NH₃-SCR)，两种工艺联合使用可实现同时脱硫脱硝，但两个系统简单叠加造成工艺流程和系统复杂，占用面积大，投资和运行成本高，难以大规模推广应用。在湿法烟气脱硫脱硝的过程中，NO_X中含有90％的以上难溶于水的NO，NO在室温(25℃)下的亨利常数仅为1.94×10^-8mol/L·Pa，比SO₂低三个数量级，仅通过调控pH和温度的方法难以显著提高NO在液相的溶解度，因此严重制约着脱硫脱硝的效率。

为了解决上述技术问题，申请公布号CN101940871A的中国专利公开了一种基于光化学高级氧化的同时脱硫脱硝系统，请结合图1予以理解，该脱硫脱硝系统1包括燃烧器11、静电除尘器12、换热器13、喷淋器14、雾化喷嘴15、紫外灯16、循环泵17、自添液塔18、分离塔19和烟囱110。

使用时，通过自添液塔18的进气管111输入H₂O₂溶液，利用紫外灯16激发的紫外光激发分解H₂O₂，产生具有强氧化性的羟基自由基(OH^-)，进而氧化脱除烟气中的NO_X与SO₂，反应产物为可资源化利用的硫酸与硝酸溶液，添加氨水后即可生成农业肥料。

为了保证辐射光功率，上述脱硫脱硝系统1需要设置多根紫外灯16，一方面会在喷淋器14内形成风阻，需要多个循环泵17抽送气体；另一方面存在光电转换效率和吸收效率低的问题，即电能转化成光能会有能量的损失，光能在穿透含有大量颗粒物的灰黑烟气被H₂O₂吸收时，又存在光能衰减和吸收不完全的问题。经过光电转换损耗和吸收时的光能衰减，电能的实际利用率仍较低，并且难以提高。

此外，在热电厂燃煤过程中，采用不同种类和品质的煤炭(例如褐煤、烟煤或煤粉)以及不同的燃烧条件(是否过氧气燃烧和燃烧温度高低)会产生不同中心粒径的烟灰颗粒。

因此，对不同粒径烟灰颗粒的筛选也成为脱硫脱硝领域中面临的技术难题。经过对现有市场调查，发现市场销售的气液分离器不能够依据热电厂燃煤状况筛选不同中心粒径的烟灰颗粒。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的气液分离器不能够依据燃煤状况筛选不同中心粒径的烟灰颗粒的缺陷，提供一种气液固分离器、气液分离器及其电浆除硫脱硝设备，该气液固分离器能够依据燃煤状况筛选不同中心粒径的烟灰颗粒。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：