[发明专利]用于煤炭干馏炉自主调节干馏煤气氢碳比的方法有效
申请号: | 201410138709.8 | 申请日: | 2014-04-09 |
公开(公告)号: | CN103937520A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 刘守军;杜文广;张智聪;上官炬;杨颂 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | C10B53/04 | 分类号: | C10B53/04;C10B57/18 |
代理公司: | 太原科卫专利事务所(普通合伙) 14100 | 代理人: | 戎文华 |
地址: | 030024 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 煤炭 干馏 自主 调节 煤气 方法 | ||
1.一种用于煤炭干馏炉自主调节干馏煤气氢碳比的方法,其所述方法按下列步骤进行:
⑴ 确定入炉煤的质量指标为:FCd≥50%,Vadf≥25%,Ad≤25%,St,d<1.5%;
⑵ 确定碳酸盐补碳原料的烧损率、入炉煤的产气率及原干馏煤气的组成;
⑶ 将干燥后的碳酸盐补碳原料经粗破、干式研磨,使矿粉粒度≤80目;
⑷ 将研磨好的碳酸盐补碳原料加入至入炉煤中混合均匀,得到混合炉料,将混合炉料装入干馏炉;
中温干馏,碳酸盐补碳原料加入量为入炉煤量的0.5~28wt%;
高温干馏,碳酸盐补碳原料加入量为入炉煤量的4~30wt%;
⑸ 将干馏炉中的混合炉料隔绝空气加热,通过热分解进行补碳;
中温干馏持续加热6~12h,炉料中心温度逐渐升至700~900℃;
高温干馏持续加热12~24h,炉料中心温度逐渐升至900~1100℃;
然后将红热炉料出炉后经熄焦工序降至常温,再经筛分,即得到固体清洁燃料;
⑹ 干馏炉加热过程溢出的荒干馏煤气,经除焦油、湿法脱硫、洗氨、洗苯的化产回收工序后,即为补碳后的净干馏煤气;
所得补碳后的净干馏煤气的氢碳比为:R=(H2-CO2)/(CO+CO2)=0.5~3.3。
2.如权利要求1所述的方法,其所述碳酸盐补碳原料的加入量是按下列公式计算的:
其中:MS——碳酸盐的烧损率,wt%;
VR——干入炉煤产气率,Nm3/t;
VCO——原干馏煤气组成中CO气体的体积百分率,V%;
VCO2——原干馏煤气组成中CO2气体的体积百分率,V%;
VH2——原干馏煤气组成中H2气体的体积百分率,V%;
R——补碳后的净干馏煤气的氢碳比为0.5~3.3;
α——碳酸盐分解生成的CO2气体转化为CO气体的转化比率;
对于高温干馏α=0.50~0.60,而中温干馏α=0.40~0.50。
3.如权利要求1所述的方法,其所述碳酸盐补碳原料是石灰石、白云石、和菱铁矿中的一种。
4.如权利要求3所述的方法,其所述石灰石、白云石和菱铁矿中的阴离子是[CO3]2-,阳离子是Ca2+、Mg2+或Fe2+。
5.如权利要求1所述的方法,其所述固体清洁燃料的金属氧化物含量是0.3~20wt%;质量指标是:FCd≥65%,Vadf≤6%,Ad≤35%,St,d<1.0%。
6.如权利要求1所述的方法,其所述补碳后的净干馏煤气的主要成分为H2、CO、CO2和CH4,余量为N2、CmHn和O2。
7.如权利要求1所述的方法,其所述补碳后的净干馏煤气的焦油≤0.02g/m3、H2S≤0.2g/m3、NH3≤0.05g/m3、苯≤4g/m3。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于太原理工大学,未经太原理工大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410138709.8/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:室内装饰饰面运送推车及运送方法
- 下一篇:无机轻质装饰板生产工艺