[发明专利]一种利用热榨花生粕制备植物蛋白胨的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用热榨花生粕制备植物蛋白胨的方法，属于农副产品综合利用领域。

背景技术

花生粕(Peanut meal)是以花生为原料，经高温压榨提取油脂后的副产物，呈淡褐色或深褐色，形状有粉末状和块状两种，花生粕中的蛋白质含量高达 50%左右，富含多种氨基酸。近年来，我国花生的年产量在 1400 万吨以上，直接用于榨油的比例约占年产量的 50%到 60%，若以年产量 50%的进行计算，每年将有 700 万吨以上的花生用于食用油的生成，将会产生 350 万吨左右的花生粕。

花生粕蛋白中的氨基酸组成齐全，氨基酸比例较均衡，除甲硫氨酸(Met)含量较低外，其它氨基酸含量均接近或达到联合国粮农组织(FAO)所规定的标准。但由于高温压榨制油后，花生蛋白严重变性，从而使得其主要被用作于饲料或肥料，但这两种方式对花生蛋白的利用率都极低。

本发明克服现有技术不足，提供一种利用花生粕生产蛋白胨的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用花生粕生产植物蛋白胨的方法。本发明是以花生油加工下脚料副产品——花生粕为原料生产的植物蛋白胨。

本发明是这样实现的，将热榨花生粕先粉碎，在用酶水解，灭酶，离心，膜分离纯化、浓缩、冷冻干燥即得成品。

具体地说，所述的方法如下

（1）    热榨花生粕，粉碎，过80目筛，加入蒸馏水，搅拌均匀，超声波中分散溶解，得到花生蛋白粉悬浮液；

（2）    调节花生蛋白粉悬浮液的pH值，加入木瓜蛋白酶，在恒温水浴振荡器中酶解，灭酶，立即冷却到室温，离心，得酶解液。

（3）    将酶解液用膜分离纯化，纯化液浓缩，冷冻干燥得到花生蛋白胨。

优选地，步骤（1）所述的热榨花生蛋白粉与蒸馏水的质量与体积比例为：1:10~1:20，超声波功率为300w，超声波频率为28kHz，温度为45℃，时间为30min。

优选地，步骤（2）所述的调节花生蛋白粉悬浮液的pH值所用的溶液为浓度0.5mol/L的氢氧化钠溶液，pH值调节至7.5，木瓜蛋白酶的加入量为30-60mg/g花生蛋白粉，恒温水浴振荡器的温度为50-60℃，旋转式振荡速度为150r/min，酶解时间为4-8h。灭酶的水浴温度为100℃，灭酶时间为20min，离心条件为10℃，5000r/min转速离心15min。

优选地，步骤（3）所述的酶解液膜分离纯化所用膜组件为PS-10超滤组件，操作压力为0.54MPa，操作温度为25℃。

本发明以花生油生产下脚料副产品——花生粕为原料生产蛋白胨，工艺路线合理，采用膜分离技术纯化蛋白胨，绿色无污染；原料成本低廉，解决了花生油加工业下脚料副产品资源浪费的问题，为我国蛋白胨生产原料的来源开辟了一条新的途径。以本发明制得的花生蛋白胨质量好，得率高，蛋白胨得率达到25%以上，且含有多种碳水化合物，能够满足微生物生长的需要，适宜工业化生产。

具体实施方式

下面的实施例有助于本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

1kg热榨花生粕，粉碎，过80目筛，加入相当于其质量11倍的蒸馏水，以微波功率700w、温度53℃的条件，微波分散溶解10min，得到花生蛋白粉悬浮液，调节pH值至7.5，加入30g木瓜蛋白酶，恒温水浴振荡器内50℃酶解4h，旋转式振荡速度为150r/min。灭酶的水浴温度为100℃，灭酶时间为20min，离心条件为10℃，5000r/min转速离心15min。将离心上清液通过膜组件为PS-10进行超滤，操作压力为0.54MPa，操作温度为25℃。低温浓缩（温度小于70℃），冷冻干燥，即得本发明产品花生蛋白胨0.254kg。

实施例2 

1kg热榨花生粕，粉碎，过80目筛，加入相当于其质量13倍的蒸馏水，以微波功率700w、温度53℃的条件，微波分散溶解10min，得到花生蛋白粉悬浮液，调节pH值至7.5，加入45g木瓜蛋白酶，恒温水浴振荡器内55℃酶解6h，旋转式振荡速度为150r/min。灭酶的水浴温度为100℃，灭酶时间为20min，离心条件为10℃，5000r/min转速离心15min。将离心上清液通过膜组件为PS-10进行超滤，操作压力为0.54MPa，操作温度为25℃。低温浓缩（温度小于70℃），冷冻干燥，即得本发明产品花生蛋白胨0.261kg。

实施例3

1kg热榨花生粕，粉碎，过80目筛，加入相当于其质量15倍的蒸馏水，以微波功率700w、温度53℃的条件，微波分散溶解10min，得到花生蛋白粉悬浮液，调节pH值至7.5，加入60g木瓜蛋白酶，恒温水浴振荡器内60℃酶解8h，旋转式振荡速度为150r/min。灭酶的水浴温度为100℃，灭酶时间为20min，离心条件为10℃，5000r/min转速离心15min。将离心上清液通过膜组件为PS-10进行超滤，操作压力为0.54MPa，操作温度为25℃。低温浓缩（温度小于70℃），冷冻干燥，即得本发明产品花生蛋白胨0.272kg。