[发明专利]具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛丸清理机，特别是一种具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机及其使用方法。

背景技术

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。

在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段；有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

近年来由于清理的树脂砂铸件带有一薄层砂子和涂料，在工件清理的初期弹丸首先要清理掉铸件表面附着的砂子和涂料层，而这些砂子和涂料的附着强度低，一触即落，因而瞬间砂尘浓度很高，大量砂粒和粉尘混入弹丸循环系统，使丸砂分离效果急剧恶化。

现有技术中，只在提升机的上部设置有丸砂分离器，用于在抛丸清理之前进行丸砂分离，丸砂分离手段单一，但是由于粉尘浓度的不断增加，影响了分离器丸砂分离时的风量风速，设备长期使用造成的室体密封不好，工艺状态比较差，砂粒、氧化皮、锈层较多加剧了丸砂分离效果的恶化，严重时不得不专人将循环的丸砂混料手工取出筛分后再加入，清理效率较低，清理工作的劳动强度较大，环境污染严重，并且对于钢砂的利用存在资源浪费的情形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机及其使用方法，能够对细微粉尘进行预分离，防止粉尘浓度增加对弹丸循环系统和丸砂分离器性能的损害，在提高工作效率的同时又能对资源进行再利用。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机，包括提升机、分离器、工作平台、进砂斗、供丸阀、落砂管、抛丸器、抛丸清理室、螺旋输送机和溜丸槽，提升机竖直设置在抛丸清理室的一侧，分离器设置在提升机的上端，分离器的下端出口导通连接进砂斗，分离器与进砂斗的连接处还设置有工作平台；

进砂斗的下端出口通过至少一个供丸阀连接至少一组落砂管，落砂管的数量与供丸阀的数量一一对应，抛丸器用于对抛丸清理室中的工件进行抛丸清理，抛丸清理室的底端安装螺旋输送机，螺旋输送机的出口通过其下方的溜丸槽与提升机的底部进料口导通连接；

还包括一积丸器，积丸器由相互导通的上下两部分组成，上部为长方体结构且其相对两侧壁上各设有一通孔，其中一通孔通过第一风管与抛丸清理室导通连接，另一通孔通过第二风管与抽风机导通连接，积丸器的下部为漏斗状且其底部设有下料口，下料口与提升机底部进料口导通连接；

积丸器内还竖直设置有一挡板且该挡板的上端焊接在积丸器的顶部，其下端朝向第一风管向上弯折与水平方向形成夹角且不与积丸器侧壁接触，从而形成间隙状的积丸口，挡板将积丸器内部分为三个区域，即挡板与第一风管所在侧壁之间形成的第一容置区、挡板与第二风管所在侧壁之间形成的第二容置区及挡板下端弯折部与积丸器下部漏斗状区域之间形成的积丸区。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机，挡板下端与水平方向形成夹角为45°至60°，挡板的下端最低点距离漏斗状区域的垂直距离为100mm，积丸器漏斗状部分的侧板与水平方向形成的夹角为45°。

前述的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机，第一风管与第二风管的尺寸相同，积丸器上部长方体结构沿风管设置方向的长度为风管直径的2.5倍，积丸器上部长方体结构垂直于风管设置方向的宽度大于风管直径200mm，积丸器上部长方体结构的高度为风管直径的2.5倍。

前述的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机，分离器的下端出口导通连接两个进砂斗且两个进砂斗对称设置，每个进砂斗的下端出口分别通过三组供丸阀连接三组落砂管。

本发明还设计了一种具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机的使用方法：

步骤（1）：将待清理工件放入抛丸清理室中，丸料经过分离器进入进砂斗中，开启供丸阀，丸料沿落砂管进入抛丸器；

步骤（2）：抛丸器对抛丸清理室中的工件进行抛丸清理，同时打开抽风机，此时由于抽风机的作用，抛丸清理室室中产生的细微粉尘被吸入第一风管，同时由于抛丸清理室中丸砂的不规则碰撞，部分丸粒、砂粒及破碎丸粒同时进入第一风管；