[发明专利]具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机及其使用方法

权利要求书

1.一种具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机，包括提升机（1）、分离器（2）、工作平台（3）、进砂斗（4）、供丸阀（5）、落砂管（6）、抛丸器（7）、抛丸清理室（8）、螺旋输送机（9）和溜丸槽（10），其特征在于：

所述提升机（1）竖直设置在抛丸清理室（8）的一侧，所述分离器（2）设置在提升机（1）的上端，分离器（2）的下端出口导通连接进砂斗（4），所述分离器（2）与进砂斗（4）的连接处还设置有工作平台（3）；

所述进砂斗（4）的下端出口通过至少一个供丸阀（5）连接至少一组落砂管（6），所述落砂管（6）的数量与供丸阀（5）的数量一一对应，所述抛丸器（7）用于对抛丸清理室（8）中的工件进行抛丸清理，所述抛丸清理室（8）的底端安装螺旋输送机（9），所述螺旋输送机（9）的出口通过其下方的溜丸槽（10）与提升机（1）的底部进料口导通连接；

还包括一积丸器（11），所述积丸器（11）由相互导通的上下两部分组成，上部为长方体结构且其相对两侧壁上各设有一通孔，其中一通孔通过第一风管（12）与抛丸清理室（8）导通连接，另一通孔通过第二风管（13）与抽风机（14）导通连接，所述积丸器（11）的下部为漏斗状且其底部设有下料口（101），所述下料口（101）与提升机（1）底部进料口导通连接；

所述积丸器（11）内还竖直设置有一挡板（102）且该挡板（102）的上端焊接在积丸器（11）的顶部，其下端朝向第一风管（12）向上弯折与水平方向形成夹角且不与积丸器（11）侧壁接触，从而形成间隙状的积丸口（104），所述挡板（102）将积丸器（11）内部分为三个区域，即挡板（102）与第一风管（12）所在侧壁之间形成的第一容置区（103）、挡板（102）与第二风管（13）所在侧壁之间形成的第二容置区（106）及挡板（102）下端弯折部与积丸器（11）下部漏斗状区域之间形成的积丸区（105）。

2.根据权利要求1所述的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机，其特征在于：所述挡板（102）下端与水平方向形成夹角为45°至60°，所述挡板（102）的下端最低点距离漏斗状区域的垂直距离为100mm，所述积丸器（11）漏斗状部分的侧板与水平方向形成的夹角为45°。

3.根据权利要求1或2所述的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机，其特征在于：所述第一风管（12）与第二风管（13）的尺寸相同，所述积丸器（11）上部长方体结构沿风管设置方向的长度为所述风管直径的2.5倍，所述积丸器（11）上部长方体结构垂直于风管设置方向的宽度大于风管直径200mm，所述积丸器（11）上部长方体结构的高度为所述风管直径的2.5倍。

4.根据权利要求3所述的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机，其特征在于：分离器（2）的下端出口导通连接两个进砂斗（4）且两个进砂斗（4）对称设置，每个进砂斗（4）的下端出口分别通过三组供丸阀（5）连接三组落砂管（6）。

5.基于权利要求1至4中任意一项权利要求所述的具有粉尘预分离功能的环保抛丸清理机的使用方法，其特征在于：

步骤（1）：将待清理工件放入抛丸清理室（8）中，丸料经过分离器（2）进入进砂斗（4）中，开启供丸阀（5），丸料沿落砂管（6）进入抛丸器（7）；

步骤（2）：抛丸器（7）对抛丸清理室（8）中的工件进行抛丸清理，同时打开抽风机（14），此时由于抽风机（14）的作用，抛丸清理室（8）室中产生的细微粉尘被吸入第一风管（12），同时由于抛丸清理室（8）中丸砂的不规则碰撞，部分丸粒、砂粒及破碎丸粒同时进入第一风管（12）；

步骤（3）：细微粉尘、丸粒、砂粒及破碎丸粒进入积丸器（11）中的第一容置区（103），丸粒、部分砂粒及破碎丸粒由于挡板（102）的阻拦，由积丸口（104）落入积丸区（105），细微粉尘和部分砂粒由于抽风机的作用经积丸口（104）进入第二容置区（106），并沿第二风管（13）排除；

步骤（4）：抛丸清理结束后，保持抽风机（14）打开状态一段时间，确保抛丸清理室（8）中的细微粉尘完全清除后关闭抽风机（14）；

步骤（5）：关闭抽风机（14），抛丸清理室（8）中的丸粒、破碎丸粒及砂粒由螺旋输送机（9）输送进入溜丸槽（10）并进入提升机（1）底部进料口，积丸器（11）中的丸粒、破碎丸粒及砂粒沿下料口（101）进入提升机（1）底部进料口，提升机（1）将抛丸清理室（8）与积丸器（11）中的丸粒、破碎丸粒及砂粒提升至分离器中进行丸砂分离，以备下次再利用。