[发明专利]一种柔性喷射抛光装置

说明书

技术领域

本发明属于抛光工艺技术领域，尤其涉及一种柔性喷射抛光装置。

背景技术

抛光工艺决定产品的最终表面质量。传统的平面抛光技术，难以满足产品多样化和形状复杂化的发展要求。基于多自由度的研磨抛光系统，对复杂面形工件抛光，需要前期进行精密的三维形貌测量和运动轨迹规划，抛光成本极高。上世纪50年代，美国提出了磨料喷射加工，将高压气体和磨料粉末混合后高速喷出，利用磨料的冲击破坏作用去除工件表面的材料，达到抛光的目的。该方法能够抛光复杂形状表面，但是磨料直接冲击工件会导致加工硬化、磨料浅埋、深划痕等加工缺陷。

专利申请号为201310705372.X的发明专利申请公开了一种基于复合粒子的喷射抛光方法，该喷射抛光方法既能够实现现有技术中的抛光复杂形状表面的目的，同时克服了现有技术抛光过程中的加工硬化、磨料浅埋、深划痕等加工缺陷。

但是，在专利申请号为201310705372.X的发明专利中，复合粒子依靠自身的重力落下，进入旋转叶片，在离心力的作用下高速从叶片边缘甩出。这会造成复合粒子从离心装置的360°范围内随机非定向喷射，导致复合粒子的利用率低。与此同时，在先前发明的抛光方法中，用于抛光的复合粒子在完成一次抛光后，沉积在箱体底部，需停机后手工回收再利用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种柔性喷射抛光装置。本发明的柔性喷射抛光装置能用于改善被加工对象的表面粗糙度，更关键的是，本发明能够以一定的角度范围发射柔性复合粒子，对工件表面进行连续抛光。

本发明的一种柔性喷射抛光装置，其包括：

进料管路、粒子喷射组件、箱体、粒子回收装置、框架、第二传送机构组、调速电机、传动带、工件装夹机构、第一传送机构组；

所述粒子喷射组件包括：基座盘、主轴、筛轮、定向轮、叶片；其中，所述筛轮，在管壁上均匀开有通孔；所述定向轮，在管壁上有一平行于母线方向的直槽；所述筛轮、所述定向轮均呈管状；

所述箱体、所述调速电机安装在所述框架上面，所述进料管路、粒子喷射组件、工件装夹机构均设置于所述箱体内部；

所述粒子回收装置安装在框架内部，所述调速电机通过传动带与所述粒子喷射组件的主轴相连；

所述粒子回收装置上设有用于装入抛光粒子的粒子补充窗口；

所述第二传送机构组与所述粒子回收装置下部相接；

所述第二传送机构组与所述第一传送机构组相连；

所述第一传送机构组与所述进料管路相接；

所述进料管路与所述粒子喷射组件的筛轮相通；

所述箱体的底部与所述粒子回收装置上部相通，

所述主轴安装在所述箱体的内侧，所述定向轮通过其一端面安装在箱体内与所述主轴所在侧面相对的侧面上，且所述定向轮的另一个端面与所述基座盘留有间隙；

且所述定向轮与所述筛轮同轴安装、所述定向轮的内圆面与所述筛轮的外圆面之间留有间隙；

所述基座盘固定于所述主轴上，所述筛轮、所述叶片固定在基座盘上随所述主轴转动；

所述叶片沿圆周方向均匀布在基座盘上，叶片为矩形凹槽状。

进一步的，所述箱体内部的下侧设置聚合机构，该聚合机构有四块斜面焊接而成，成漏斗形，该聚合机构与所述粒子回收装置相通。

进一步的，用于柔性喷射抛光装置进行抛光的抛光粒子是复合粒子；

所述复合粒子由i个磨粒粒子和1个基体粒子组成，且所述i个磨粒粒子镶嵌在所述1个基体粒子表面，i为整数；其中，基体粒子的直径是磨粒粒子的直径的10-10000倍，且基体粒子是肖氏硬度为40-80A、弹性模量为6.0-6.5N/mm²、泊松比为0.48-0.5、密度为0.9-1.1g/mm³的类球体状的高分子化合物。

进一步的，所述工件装夹机构在箱体内部延垂直方向上下移动和转动。

进一步的，所述叶片共6片，且叶片之间的间隔为60°，呈辐射状分布。

本发明的有益效果在于：

1.抛光粒子不依靠自身重力落下，而是在筛轮和定向轮的共同作用下，以一定的角度范围发射柔性复合粒子，对工件表面进行连续抛光，提高柔性复合粒子的利用率。

2.抛光粒子完成抛光后在箱体的内壁经过多次撞击和反射，最终落入箱体底部，被粒子回收装置回收，直接通过传送机构组进入柔性喷射抛光装置的下一个工作循环。因此，本发明可实现不停机对抛光粒子的循环利用。

附图说明

图1是本发明的柔性喷射抛光装置结构示意图；