[发明专利]水泥基材预应力复合地板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料领域，是一种水泥基材预应力复合地板及其制作方法。

背景技术

目前的复合地板基材都是采用天然的木质材料碎料与有机胶凝材料一起拌合后，再经过高温压制成型。这种复合地板存在着防火、防潮、防水性能差，导热系数相对较小等缺点，特别是在生产过程中有机胶中的甲醛和苯等有害物质含量较高，在使用过程中对人体有害。用无机硅酸盐水泥材料作为地板基材就不会出现以上问题，但是又由于材料本身脆性较大、抗折强度底、弯曲能力差，地板的开榫成口率较低，即使成口，在安装时也会劈裂。如何解决现有技术的问题一直是本领域的难题。

发明内容

本发明的目的是，解决本领域一直想要解决，但尚未解决的难题，提供一种能够满足力学特性要求，结构合理，铺装方便，使用寿命长，环保型的水泥基材预应力复合地板；并提供上述水泥基材预应力复合地板的制作方法。

本发明的目的是由以下技术方案来实现的：一种水泥基材预应力复合地板，其特征是，它包括水泥基体，在水泥基体上面设有装饰层和耐磨面层，在水泥基体下面设有防潮底层，在所述水泥基体内平行设置若干层预应力网，在所述水泥基体的四周设有与链接卡扣相配合的凹榫槽。

所述预应力网为中碱或无碱玻璃纤维网格布。

所述水泥基体的四周凹榫槽呈倒锥体双钩形。

所述的链接卡扣为上下两对双侧翼，在上下两对双侧翼上均设有锯齿形倒钩咬痕。

一种水泥基材预应力复合地板的制作方法，其特征是，它包括以下步骤：

1）高纯蛋白质土的制备：先把蛋白质页岩经过高温400℃焙烧，焙烧时间为3.5~4h，在用浓度为30%硫酸浸泡3.5~4h后，自然干燥成型，蛋白质土的SiO₂纯度为88~90%；

2）活性矿物掺合料制备：将燃烧后的稻壳灰与蛋白质土进行拌合，拌合的质量份比为1:0.27，拌合时间0.1h，制成活性矿物掺合料；

3）复合水泥的制备：采用42.5MP_a普通硅酸盐水泥与活性矿物掺合料进行拌合，拌合的质量份比为1:0.14，采用球磨机拌合，拌合时间为5~8min，制成复合水泥；

4）水溶性聚羟酸类高效减水剂的制备：以质量份的水450~600份作为基础溶剂，在所述基础溶剂中加入对甲苯磺酸80~110份、过硫酸铵20~35份、过硫酸钾12~18份、正十二硫醇10~20份、硫基乙酸8~15份和二羟基蒽醌6~14份进行共聚合反应，反应温度80~90℃，反应时间4h，在聚合反应后的溶液中加入由丙烯酸10~15份、甲基丙烯酸25~30份、甲醛6~10份组成的催化剂，加入所述的催化剂后进行二次共聚合反应，反应温度90~100℃，反应时间1.5~2h，制成水溶性聚羟酸类高效减水剂，减水率为33~40%；

5）聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液稳定剂的制备：以质量份水170~190份、丙烯酸22~26份、聚乙二醇单甲基醚11~15份、甲氧基蒽醌2~6份和聚乙二醇单甲醚25~30份进行共聚合反应，反应温度80~90℃，反应时间1.5~2h；

6）水泥浆拌合用水的制备：水泥浆拌合用水采用自来水，在自来水中分别加入水溶性聚羟酸类高效减水剂和聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液稳定剂，加入比例按照水泥质量来计算，水溶性聚羟酸类高效减水剂参入量为水泥质量的4~5.5%，聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液参入量为水泥质量的0.8~1%，拌合均匀后制成水泥浆拌合用水；

7）水泥浆的制备：将步骤3）所述的复合水泥与步骤6）所述的拌合用水与42.5MP_a普通硅酸盐水泥进行拌合，水泥浆的拌合用水与42.5MP_a普通硅酸盐水泥的水灰比为0.35~0.4，1M³的42.5MP_a普通硅酸盐水泥浆中用水量为471~495份，再按42.5MP_a普通硅酸盐水泥质量百分数4.5~5%加入EA型膨胀剂，限制膨胀率为4/10^-6~4.5/10^-6；

8）水泥基体的制作：在压制模具上涂刷隔离层，防止水泥浆硬化后与模板粘连，涂刷完的模具上，要4~5层铺装玻璃纤维的网格布，分层间距为3mm，在网格布的四周分别用张拉机施加400N~500N拉力进行固定，张拉好的网格上浇筑步骤7）所述的水泥浆，浇筑完的模具边震动边压实抹平，抹平后的水泥浆进行恒温恒湿的养护，养护期为28d，28d后达到设计强度时拆模，切断张拉的玻璃纤维网格布，制成水泥基体；