[发明专利]水泥基材预应力复合地板及其制作方法

权利要求书

1.一种水泥基材预应力复合地板，它包括水泥基体，在水泥基体上面设有装饰层和耐磨面层，在水泥基体下面设有防潮底层，其特征是，在所述水泥基体内平行设置若干层预应力网，在所述水泥基体的四周设有与链接卡扣相配合的凹榫槽。

2.根据权利要求1所述的水泥基材预应力复合地板，其特征是，所述预应力网为中碱或无碱玻璃纤维网格布。

3.根据权利要求1所述的水泥基材预应力复合地板，其特征是，所述水泥基体的四周凹榫槽呈倒锥体双钩形。

4.根据权利要求1所述的水泥基材预应力复合地板，其特征是，所述的链接卡扣为上下两对双侧翼，在上下两对双侧翼上均设有锯齿形倒钩咬痕。

5.一种水泥基材预应力复合地板的制作方法，其特征是，它包括以下步骤：

1）高纯蛋白质土的制备：先把蛋白质页岩经过高温400℃焙烧，焙烧时间为3.5~4h，在用浓度为30%硫酸浸泡3.5~4h后，自然干燥成型，蛋白质土的SiO₂纯度为88~90%；

2）活性矿物掺合料制备：将燃烧后的稻壳灰与蛋白质土进行拌合，拌合的质量份比为1:0.27，拌合时间0.1h，制成活性矿物掺合料；

3）复合水泥的制备：采用42.5MP_a普通硅酸盐水泥与活性矿物掺合料进行拌合，拌合的质量份比为1:0.14，采用球磨机拌合，拌合时间为5~8min，制成复合水泥；

4）水溶性聚羟酸类高效减水剂的制备：以质量份的水450~600份作为基础溶剂，在所述基础溶剂中加入对甲苯磺酸80~110份、过硫酸铵20~35份、过硫酸钾12~18份、正十二硫醇10~20份、硫基乙酸8~15份和二羟基蒽醌6~14份进行共聚合反应，反应温度80~90℃，反应时间4h，在聚合反应后的溶液中加入由丙烯酸10~15份、甲基丙烯酸25~30份、甲醛6~10份组成的催化剂，加入所述的催化剂后进行二次共聚合反应，反应温度90~100℃，反应时间1.5~2h，制成水溶性聚羟酸类高效减水剂，减水率为33~40%；

5）聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液稳定剂的制备：以质量份水170~190份、丙烯酸22~26份、聚乙二醇单甲基醚11~15份、甲氧基蒽醌2~6份和聚乙二醇单甲醚25~30份进行共聚合反应，反应温度80~90℃，反应时间1.5~2h；

6）水泥浆拌合用水的制备：水泥浆拌合用水采用自来水，在自来水中分别加入水溶性聚羟酸类高效减水剂和聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液稳定剂，加入比例按照水泥质量来计算，水溶性聚羟酸类高效减水剂参入量为水泥质量的4~5.5%，聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液参入量为水泥质量的0.8~1%，拌合均匀后制成水泥浆拌合用水；

7）水泥浆的制备：将步骤3）所述的复合水泥与步骤6）所述的拌合用水与42.5MP_a普通硅酸盐水泥进行拌合，水泥浆的拌合用水与42.5MP_a普通硅酸盐水泥的水灰比为0.35~0.4，1M³的42.5MP_a普通硅酸盐水泥浆中用水量为471~495份，再按42.5MP_a普通硅酸盐水泥质量百分数4.5~5%加入EA型膨胀剂，限制膨胀率为4/10^-6~4.5/10^-6；

8）水泥基体的制备：在压制模具上涂刷隔离层，防止水泥浆硬化后与模板粘连，涂刷完的模具上，要4~5层铺装玻璃纤维的网格布，分层间距为3mm，在网格布的四周分别用张拉机施加400N~500N拉力进行固定，张拉好的网格上浇筑步骤7）所述的水泥浆，浇筑完的模具边震动边压实抹平，抹平后的水泥浆进行恒温恒湿的养护，养护期为28d，28d后达到设计强度时拆模，切断张拉的玻璃纤维网格布，制成水泥基体；

9）水泥基材材预应力复合地板制作：按步骤8）所述在水泥基体上面设有装饰层和耐磨面层，在水泥基体下面设有防潮底层，在所述水泥基体的四周设有与链接卡扣相配合的凹榫槽，所述在水泥基体上面设有的装饰层为粘贴于水泥基体上面的花纹纸；所述的耐磨面层是在装饰层表面，采用高温粘贴具有耐磨性的46克三氧化二铝耐磨层；水泥基体下面粘贴的防潮层为PVC薄模；所述水泥基体的四周设有与链接卡扣相配合的凹榫槽是通过铣床切割成设定尺寸，两侧开出倒钩形式的榫槽，以备地板安装时的拼接；     10）链接卡扣制作：链接卡扣采用聚乙烯塑料，通过挤塑机按照设计要求挤出成型，链接卡扣设计形式为上下两对双侧翼，并具有锯齿形状倒钩咬痕。