[发明专利]热风回旋干燥设备及其用于农副产品脱水干燥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及农副产品干燥设备及干燥方法，特别涉及一种热风回旋干燥设备及其用于农副产品脱水干燥的方法。

背景技术

农产品干制储藏在我国历史悠久，传统的干制为晾晒或风干，大规模产业化生产脱水农副产品起步于上世纪七十年代，发展到今天中国脱水蔬菜的出口份额占世界总量的一半以上。

目前农副产品以其脱水方式的不同主要分为烘干脱水和冷冻脱水，按照不同的脱水机制衍生出了大量的新工艺和新设备，就脱水效率和产品成本控制来说烘干脱水远低于冷冻脱水。市场需求的刺激使大量的学者和技术人员不断投入在脱水干燥的各个环节产生了大量的成果和新技术，仅烘干脱水就发展出了热风干制、微波干制、膨化干制、红外或远红外干制等方式，更进一步的还有各种烘干技术的配合使用。

其中，热风烘干的技术最为成熟，效率也最高因此使用最为广泛。国内的技术集中在中小设备上，根据产能一般分为箱式烘干机、带式烘干机和隧道烘干机等，这一类烘干设备多少需要人为介入辅助翻料解决例如物料色泽等问题，无法实现规模化生产。在专利号为CN201220082399.9和CN200910034238.5的专利说明书中记载了一些可以适用中等及以上规模的生产脱水蔬菜的连续干燥机，其基本上还是属于带式烘干机和隧道烘干机的变形，只能对单层物料进行有效的脱水干制，存在能耗高、处理量小、产品色泽和质量差等问题；国际上，南斯拉夫和比利时的干燥设备可以利用热空气对多层物料进行脱水干燥，可用于脱水干制啤酒花等农副产品，但是此类设备对设备和厂房的高度要求极为苛刻，整机高度甚至可达14米，风室到工作面的独立垂直高度要求在4.5米左右才能达到有效控风干燥，农产品从上一层通过翻板结构翻至下一层，经过六至八层翻板后完成干燥，具体使用过程中发现此类设备只能处理低含水量的农副产品，不能处理高含水量的农副产品。

在物料传输过程超过一层结构后会出现上一层烘干不均，物料干燥速度不均导致产品质量低下的问题，正是由热风烘干速度容易导致产品质量低下才发展出了微波或冷冻干燥等对产品质量可控但是附加成本过高的生产方法，这也是国内局限在单层干燥设备的研发和国际上需要高空间来布风的根本原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热风回旋干燥设备及其用于农副产品脱水干燥的方法，可以有效降低风室及整机高度，达到多层有效布风可以处理高含水量农副产品。

为了达到上述目的，本发明提供一种热风回旋干燥设备，包括整机外壳和设置在整机外壳顶部的多个通风口，整机外壳内部上方设置由上而下的三层或四层的载料翻板装置，载料翻板装置下方设有风室，风室通过风口连通整机外壳外侧的风机，所述风室分为布风室和回旋导风室，所述布风室和回旋导风室以地面水平面为分界面，回旋导风室位于地面水平面以下，所述布风室高度为1.5~1.7米，所述回旋导风室高度为0.45~0.60米。

优选的，所述回旋导风室内设有螺旋状导风槽。

优选的，所述回旋导风室面积小于布风室面积。

优选的，所述载料翻板装置的每层翻板之间高度为0.45~0.60米。

优选的，所述载料翻板装置的每层翻板有效通风面积≥41.8%。

优选的，所述通风口面积与风机风量关系为4.0~4.5㎡/万m3。

优选的，所述热风回旋干燥设备用于农副产品脱水干燥的方法，包括：原料挑选、整理、清洗、切分、热烫、热风干燥、回软和包装步骤，所述热烫后排除内部空气，热烫使用热水和蒸汽，热烫温度80~100℃，时间2~8分钟。

优选的，所述热风干燥过程分为三种：a、初段低温55~60℃→中段高温70~75℃→后段逐步降温至50℃→干燥结束冷却；b、初段快速升温95~100℃→中段至后段以20至30℃为降温梯度逐步降温直至干燥结束冷却；c、初段升温95~100℃→中段至后段在60~80℃间多次振荡→干燥结束后降温冷却。

优选的，所述热风干燥过程中配合通风排湿，控制相对湿度不低于70%。

优选的，所述热烫步骤中处理绿色蔬菜时在热水中加入0.5%的碳酸氢钠，使水呈中性或弱碱性。

本发明的有益效果：