[发明专利]一种提高红土镍矿球团矿爆裂温度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高红土镍矿球团矿爆裂温度的方法，属于球团矿的生产制造技术领域。

背景技术

近年来，随着硫化镍矿资源和高品位红土镍矿资源的逐渐减少，大量镍品位在1%~2%左右的红土镍矿的开发日益为人们所关注。目前国内普遍采用的办法是从国外购进品位在1%-2%左右的红土镍矿后，加工成烧结矿或球团矿供高炉冶炼来生产镍铁。但在生产红土镍矿球团矿的过程中发现，红土镍矿磨细后，与常规铁矿粉相比，造球时，特别容易成球，基本不用配加膨胀土等粘结剂即可制备出生球。但在焙烧过程中发现，红土镍矿球团特别容易爆裂，常规铁矿粉球团矿的爆裂温度一般在250℃以上，而红土镍矿球团在100℃以上的温度中预热焙烧时，球团就严重开裂，因此，焙烧红土镍矿球团时，首先要在较低温度下预热脱水，否则球团严重爆裂，将严重影响球团矿的强度。目前采用的办法就是在磨细的红土镍矿中配加一定比例的粗粒级铁矿粉以提高其预热温度，但效果不明显。而且常规铁矿粉中基本不含镍，因此配加常规铁矿粉后，红土镍矿球团矿的镍含量又大幅度降低，减弱了其作为含镍原料冶炼含镍铁水的价值。

因此能否开发新的红土镍矿球团矿制造方法，以提高其爆裂温度，对红土镍矿球团矿的生产具有现实意义。

发明内容

为了克服上述不足，本发明旨在提供一种提高红土镍矿球团矿爆裂温度的方法，用本方法制造红土镍矿球团矿时，其爆裂温度可提高到150℃以上，有利于红土镍矿球团矿后续的焙烧加工。

本发明提供的一种提高红土镍矿球团矿爆裂温度的方法，包括配料、红土镍矿以及镍闪速熔炼渣细磨、混料、造球，焙烧，在红土镍矿中加入细磨后的镍闪速熔炼渣，然后再造球、焙烧，生产红土镍矿球团矿。

所述方法包括以下步骤：

（1）配料：

红土镍矿、镍闪速熔炼渣按如下比例配料，具体的配比为：

红土镍矿  75~90份；

镍闪速熔炼渣       10~25份；

（2）红土镍矿磨细细磨：

将红土镍矿磨细，其粒度小于0.074mm的比例在65~85%之间。

（3）镍闪速熔炼渣细磨：

将镍闪速熔炼渣磨细，其粒度小于0.074mm的比例在45~75%之间，并控制其分子水以及毛细水的含量：分子水小于2%，毛细水大于25%；。

（4）混料、造球：

上述预加工处理后的混合料在圆盘造球机中造球，其球团矿的粒径为12mm~20mm；

（5）焙烧：

将红土镍矿球团在烧焙设备上进行焙烧，得到成品红土镍矿球团矿。

所述镍闪速熔炼渣的组分为：NiO：0.4-1%，TFe：34%-40%，SiO₂：30-35%，CaO：2-5%，MgO：4-8%，烧损率0.3-0.6%。

焙烧时，焙烧工艺参数根据生产需要进行适当调整。

 本发明提供的提高红土镍矿球团矿爆裂温度的方法，将镍闪速熔炼渣磨细处理后与细磨后的红土镍矿粉混匀，可使磨细后的镍闪速熔炼渣分散到细磨后的红土镍矿粉中，这样提高了红土镍矿球团的爆裂温度，有利于后续的焙烧。

本发明的有益效果：（1）细磨后的镍闪速熔炼渣，其亲水性远低于常规铁矿粉，更低于细磨后的红土镍矿粉，因此红土镍矿粉配加细磨后的镍闪速熔炼渣制备球团时，可大幅提高红土镍矿球团的爆裂温度。（2）镍闪速熔炼渣中含有镍，这样红土镍矿中配加熔炼镍渣，虽然镍闪速熔炼渣的镍含量低于红土镍矿，但其成品球团矿的镍含量不会大幅降低。

本发明特别适用于利用红土镍矿生产球团矿的企业。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。

首先介绍基准例，基准例是全红土镍矿粉焙烧制造球团矿。

基准实施例

本实施例制备红土镍矿球团矿的具体步骤如下：

（1）备料：

红土镍矿  100份；

红土镍矿原料中化学成分包括TFe=35.1%，Ni=1.42%，SiO₂=13.7%，MgO=8.6%，烧损率为11.4%。该红土镍矿粉为印尼红土镍矿。

（2）红土镍矿磨细处理：

将100份红土镍矿磨细，其粒度小于0.074mm的比例为68%。

（3）造球：

将细磨后的红土镍矿在圆盘造球机中造球，得到含水率为18.6%（按重量百分比计）的球团，平均粒径为12mm~20mm，测定生球团的爆裂温度为85℃。

（4）焙烧：