[发明专利]一种提高矿或冶炼气制酸热量回收效率的装置及方法

权利要求书

1.一种提高矿或冶炼气制酸热量回收效率的装置，其特征在于：该装置设有中压废热锅炉给水加热器（8）、脱盐水加热器（9）和除氧器（13），所述的中压废热锅炉给水加热器（8）中的一个输入端和一个输出端依次分别与蒸发器给水加热器（7）和脱盐水加热器（9）相连；所述的除氧器（13）与三个水泵相连，分别是低压给水泵（10）、喷射水泵（11）和中压给水泵（12），低压给水泵（10）与蒸发器给水加热器（7）相连，喷射水泵（11）与混合器（3）相连，中压给水泵（12）与中压废热锅炉给水加热器（8）的另一个输入端相连。

2.根据权利要求1所述的提高矿或冶炼气制酸热量回收效率的装置，其特征在于：中压废热锅炉给水加热器（8）的另一个输出端与废热锅炉（14）相连。

3.根据权利要求1或2所述的提高矿或冶炼气制酸热量回收效率的装置，其特征在于：该装置还包括省煤器（4），工艺气体进入省煤器（4）后再进入高温吸收塔（1）；中压废热锅炉给水加热器（8）的另一个输出端通过省煤器（4）与废热锅炉（14）相连。

4.根据权利要求1所述的提高矿或冶炼气制酸热量回收效率的装置，其特征在于：所述的脱盐水加热器（9）设有2个通道，分别是硫酸产出通道和脱盐水输入通道。

5.一种提高矿或冶炼气制酸热量回收效率的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1）工艺气体进入高温吸收塔（1）并与高温吸收塔（1）内的循环酸反应生成高浓硫酸，生成的高浓硫酸在高温吸收塔（1）的塔底汇集后进入高温循环槽（2），经高温循环泵（5）加压后送入蒸发器（6），此时分别得到低压蒸汽和产酸，得到的低压蒸汽采用管道输出；

2）将步骤1）得到的产酸的一部分进入混合器（3）中与水或者低浓度硫酸混合，混合后再返回高温吸收塔（1），循环吸收工艺气中的SO₃；产酸的另一部分从蒸发器（6）出口的循环酸管上接出先进入蒸发器给水加热器（7）中加热低压给水，然后再进入中压废热锅炉给水加热器（8）中加热中压给水，最后进入脱盐水加热器（9）中加热脱盐水，从脱盐水加热器（9）中得到的系统产酸从硫酸产出通道输出；

3）、步骤2）中所述的脱盐水通过脱盐水输入通道输入，经脱盐水加热器（9）加热后送入除氧器（13）中进行热力除氧得到温度为104℃除氧水，通过低压给水泵（10）将104℃的低压给水加压后送入蒸发器给水加热器（7）中升温，升温后送入蒸发器（6）中，得到的低压蒸汽通过管道输出；通过喷射水泵（11）将104℃的稀释水送入混合器（3）中，从而降低硫酸的酸浓；通过中压给水泵（12）将104℃的给水加压送入中压废热锅炉给水加热器（8）中升温，经升温后的给水送入废热锅炉（14）中。

6.根据权利要求5所述的提高矿或冶炼气制酸热量回收效率的方法，其特征在于：步骤1）中工艺气体的温度为220～280℃，产酸的温度为170～210℃，低压蒸汽的压力为0.6～1Mpa。

7.根据权利要求5所述的提高矿或冶炼气制酸热量回收效率的方法，其特征在于：步骤2）中所述的产酸的一部分为产酸总质量的70～90%，产酸的另一部分为产酸总质量的10～30%。

8.根据权利要求5或7所述的提高矿或冶炼气制酸热量回收效率的方法，其特征在于：步骤2）中产酸的另一部分从蒸发器（6）出口的循环酸管上接出先进入蒸发器给水加热器（7）中加热低压给水，产酸的温度降至为160～200℃，再进入中压废热锅炉给水加热器（8）中加热中压给水，产酸的温度降至为120～160℃，最后进入脱盐水加热器（9）中加热20℃的脱盐水，产酸的温度降至50～110℃的时候从硫酸产出通道输出。

9.根据权利要求5所述的提高矿或冶炼气制酸热量回收效率的方法，其特征在于：步骤3）中脱盐水经脱盐水加热器（9）加热，脱盐水的温度为60～100℃后送入除氧器（13）；蒸发器给水加热器（7）中的水温为150～190℃后送入蒸发器（6）中；中压废热锅炉给水加热器（8）中的水温为140～180℃后送入废热锅炉（14）中。

10.根据权利要求5所述的一种提高矿或冶炼气制酸热量回收效率的方法，其特征在于：步骤1）中工艺气体送入省煤器（4）后至工艺气体的温度从220～280℃降温至150～210℃后进入高温吸收塔（1）；步骤3）中通过中压给水泵（12）将104℃的给水加压送入中压废热锅炉给水加热器（8）中升温至140～180℃，经升温后的给水通过省煤器（4）送入废热锅炉（14）中。