[发明专利]油漆刷用单面自动打钉装置

说明书

技术领域

本发明涉及油漆刷生产技术领域，尤其涉及一种油漆刷用单面自动打钉装置。

背景技术

油漆刷在装修行业应用非常广泛，其包括手柄、主材和辅料。其中手柄常采用木头或者塑料制成，而常用的主材有猪鬃、羊毛和尼龙仿猪鬃等，辅料有马口铁、小钉子和胶水等。为了将主材和手柄组装为一体，通常将主材的猪鬃等材料用铁皮包裹，然后将包裹有主材的铁皮的另一端通过钉子固定在手柄端部。

目前固定手柄与铁皮的钉子大多采用手工钉装的方式，这种方式生产效率低，操作工人劳动强度大，且生产质量也无法得到保证。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种油漆刷用单面自动打钉装置，其能自动的对油漆刷进行打钉，提高了生产效率，降低了操作工人的劳动强度，保证了生产质量。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种油漆刷用单面自动打钉装置，包括机架，在所述机架的顶部设置振动盘，所述振动盘的一侧倾斜设置滑道，所述滑道远离所述振动盘的一端设置用于调整钉子的输送方向和输送数量的梭钉组件，所述梭钉组件上设置感应器，所述梭钉组件的入口端与所述滑道连接，所述梭钉组件的出口端设置气动管道，所述气动管道内设置空气输送装置，所述气动管道远离所述梭钉组件的出口端的一端设置送钉管道；

所述机架上设置安放油漆刷的工作台，所述工作台的上方设置钉子冲压用安装座，所述安装座靠近所述工作台的一侧设置钉夹，所述钉夹上具有与所述钉子相匹配的钉子安装孔，所述安装座内设置冲压通道，所述冲压通道一端与所述钉子安装孔连通，另一端竖直贯穿所述安装座，所述安装座内还倾斜设置钉子导流孔，所述钉子导流孔的一端与所述冲压通道连通，另一端用于安装所述送钉管道，所述安装座通过连接板与所述机架连接，所述连接板可调的设置在所述机架上；

所述安装座远离所述工作台的一侧设置冲压杆，所述冲压杆靠近所述安装座的一端可延伸至所述冲压通道内，所述冲压杆远离所述安装座的一端设置冲压杆动力组件；

所述振动盘、所述梭钉组件、所述感应器、所述空气输送组件以及所述冲压杆动力组件均与控制器连接。

作为油漆刷用单面自动打钉装置的一种优选方案，所述连接板上设置至少一个第一螺栓孔，所述机架上沿竖直方向均匀设置多个与所述第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔，所述机架与所述连接板螺栓连接。

作为油漆刷用单面自动打钉装置的一种优选方案，所述连接板上沿竖直方向设置两个所述第一螺栓孔，所述机架上沿竖直方向设置六个所述第二螺栓孔，相邻两个所述第二螺栓孔之间的距离等于两个所述第一螺栓孔之间的距离。

作为油漆刷用单面自动打钉装置的一种优选方案，所述冲压杆动力组件包括主连杆，所述主连杆通过转轴转动设置在所述机架上，所述主连杆的一端铰接副连杆，所述副连杆远离所述主连杆的一端设置所述冲压杆，所述主连杆远离所述副连杆的一端设置凸轮轴，在所述凸轮轴的一侧并位于所述机架上设置与所述凸轮轴相配合的凸轮，所述凸轮通过凸轮转轴固定在所述机架上，所述凸轮通过凸轮动力装置实现转动，所述凸轮动力装置与所述控制器连接。

作为油漆刷用单面自动打钉装置的一种优选方案，所述凸轮动力装置为马达，所述马达固定在所述机架上。

作为油漆刷用单面自动打钉装置的一种优选方案，所述安装座远离所述工作台的一侧设置导向板，所述导向板一端与所述机架固定连接，所述导向板上开设所述冲压杆导向用导向孔。

作为油漆刷用单面自动打钉装置的一种优选方案，所述钉夹包括呈相对设置的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块的一端以及所述第二夹块的一端均通过夹块转轴与所述安装座转动连接，所述第一夹块远离所述夹块转轴的一端与所述第二夹块远离所述夹块转轴的一端形成所述钉子安装孔，且所述第一夹块和所述第二夹块之间不接触。

作为油漆刷用单面自动打钉装置的一种优选方案，所述钉子安装孔为锥形台阶孔，所述钉子安装孔具有相互连通的第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔与所述钉子的钉帽的直径相匹配，所述第二台阶孔的孔径与所述钉子的钉杆的直径相匹配。

对比现有技术，本发明的有益效果为：本发明的油漆刷用单面自动打钉装置具有结构简单，整个打钉过程自动化，生产效率高，操作工人劳动强度低，且产品的生产质量好。

附图说明

图1为实施例所述的油漆刷用单面自动打钉装置的结构示意图；

图2为实施例所述的油漆刷用单面自动打钉装置的安装座与钉夹的组装示意图。

图中：