[发明专利]油漆刷用单面自动打钉装置

权利要求书

1.一种油漆刷用单面自动打钉装置，其特征在于,包括机架，在所述机架的顶部设置振动盘，所述振动盘的一侧倾斜设置滑道，所述滑道远离所述振动盘的一端设置用于调整钉子的输送方向和输送数量的梭钉组件，所述梭钉组件上设置感应器，所述梭钉组件的入口端与所述滑道连接，所述梭钉组件的出口端设置气动管道，所述气动管道内设置空气输送装置，所述气动管道远离所述梭钉组件的出口端的一端设置送钉管道；

所述机架上设置安放油漆刷的工作台，所述工作台的上方设置钉子冲压用安装座，所述安装座靠近所述工作台的一侧设置钉夹，所述钉夹上具有与所述钉子相匹配的钉子安装孔，所述安装座内设置冲压通道，所述冲压通道一端与所述钉子安装孔连通，另一端竖直贯穿所述安装座，所述安装座内还倾斜设置钉子导流孔，所述钉子导流孔的一端与所述冲压通道连通，另一端用于安装所述送钉管道，所述安装座通过连接板与所述机架连接，所述连接板可调的设置在所述机架上；

所述安装座远离所述工作台的一侧设置冲压杆，所述冲压杆靠近所述安装座的一端可延伸至所述冲压通道内，所述冲压杆远离所述安装座的一端设置冲压杆动力组件；

所述振动盘、所述梭钉组件、所述感应器、所述空气输送组件以及所述冲压杆动力组件均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的油漆刷用单面自动打钉装置，其特征在于，所述连接板上设置至少一个第一螺栓孔，所述机架上沿竖直方向均匀设置多个与所述第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔，所述机架与所述连接板螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的油漆刷用单面自动打钉装置，其特征在于，所述连接板上沿竖直方向设置两个所述第一螺栓孔，所述机架上沿竖直方向设置六个所述第二螺栓孔，相邻两个所述第二螺栓孔之间的距离等于两个所述第一螺栓孔之间的距离。

4.根据权利要求3所述的油漆刷用单面自动打钉装置，其特征在于，所述冲压杆动力组件包括主连杆，所述主连杆通过转轴转动设置在所述机架上，所述主连杆的一端铰接副连杆，所述副连杆远离所述主连杆的一端设置所述冲压杆，所述主连杆远离所述副连杆的一端设置凸轮轴，在所述凸轮轴的一侧并位于所述机架上设置与所述凸轮轴相配合的凸轮，所述凸轮通过凸轮转轴固定在所述机架上，所述凸轮通过凸轮动力装置实现转动，所述凸轮动力装置与所述控制器连接。

5.根据权利要求4所述的油漆刷用单面自动打钉装置，其特征在于，所述凸轮动力装置为马达，所述马达固定在所述机架上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的油漆刷用单面自动打钉装置，其特征在于，所述安装座远离所述工作台的一侧设置导向板，所述导向板一端与所述机架固定连接，所述导向板上开设所述冲压杆导向用导向孔。

7.根据权利要求1至5任一项所述的油漆刷用单面自动打钉装置，其特征在于，所述钉夹包括呈相对设置的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块的一端以及所述第二夹块的一端均通过夹块转轴与所述安装座转动连接，所述第一夹块远离所述夹块转轴的一端与所述第二夹块远离所述夹块转轴的一端形成所述钉子安装孔，且所述第一夹块和所述第二夹块之间不接触。

8.根据权利要求7所述的油漆刷用单面自动打钉装置，其特征在于，所述钉子安装孔为锥形台阶孔，所述钉子安装孔具有相互连通的第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔与所述钉子的钉帽的直径相匹配，所述第二台阶孔的孔径与所述钉子的钉杆的直径相匹配。