[发明专利]一种低温冷榨花生油的物理精炼工艺及其精炼系统

说明书

技术领域

本发明涉及植物油脂领域，具体的说是一种低温冷榨花生油的物理精炼工艺及其精炼系统。

背景技术

传统冷榨花生油因为所用原料及制取工艺不同于传统热榨及浸出法所制取的花生油，所含磷脂极少，色泽较浅，酸价较低，仅需简单过滤即可基本达到压榨一级油标准，但存在保质期较短，时间久了油中易出现悬浮物问题，都需要加入防腐剂进行保存。

传统的花生油物理精炼方法一般汽提温度是采用240-260℃，甚至高达300℃，适合处理高酸价的油类。另一方面，冷榨花生油采用上述汽提温度所得到的油品颜色明显加深，并且青草味、花生味、坚果味均下降，金属味道增加，且多酚含量、白藜芦醇含量、角鲨烯含量等物质均明显下降，而这几种成分都具有抗氧化活性。经过传统的物理精炼工艺，使得花生油失去了原有冷榨花生油的固有特性。

发明内容

根据上述不足之处，本发明的目的是提供一种适合于低温冷榨花生油的精炼工艺及其精炼系统，既符合冷榨毛油的独特品质，又能使冷榨油中活性营养成分得以完整保留。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种低温冷榨花生油的物理精炼工艺，其精炼步骤如下：（1）将花生毛油经过叶片过滤机过滤滤去粗渣；（2）将滤液经过板框过滤机进一步滤去细渣；（3）将滤液通入汽提干燥塔进行真空水分汽提；（4）待油温降低后进入超滤膜系统；（5）将透过液经多层植物纤维过滤系统过滤，得到精炼后的花生油；其中，汽提时的真空度为-0.090Mpa以上，汽提温度为70-75℃，时间为2-2.5小时。

优选的是：所述步骤（3）真空水分汽提后水分含量在0.05%以内。

优选的是：所述步骤（4）中花生油通过柱塞泵的流速为0.3-0.4m³/h，压力为0.3-0.5Mpa。

优选的是：所述的超滤膜选用孔径为0.2-0.5μm的无机陶瓷膜。

优选的是：所述步骤（4）中油温降低至15℃以下后进入超滤膜系统。

本发明还提供一种低温冷榨花生油的物理精炼系统，它包括毛油储油罐，与毛油储油罐依次连接有叶片过滤机、板框过滤机、汽提干燥塔、超滤膜系统和多层植物纤维过滤系统，最后与精炼油储油罐相连。

本发明的有益效果在于：本发明保持低温真空水分汽提过程，保证了毛油的品质，并通过超滤膜系统除去磷脂、蜡质及大分子蛋白质等物质，保证了花生油的透明度，代替传统的板框过滤方法，省却了原来滤布更换拆洗麻烦，解决了滤纸更换成本高、油脂容易浪费、易造成环境污水排放污染的问题的。经过本方法制得的花生油各项理化指标符合或优于国家压榨一级花生油标准，并且多酚、白藜芦醇、角鲨烯及其他微量元素等成分得以最大程度保留。本发明充分了解低温冷榨花生毛油的特点，制定适合的物理精炼工艺，能够在保证花生油品质的前提下，实现大规模连续工业化生产，降低生产成本及工业废弃物排放，获得品质优秀的花生油。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

本发明低温冷榨花生油的物理精炼系统，它包括毛油储油罐1，与毛油储油罐1依次连接有叶片过滤机2、板框过滤机3、汽提干燥塔4、超滤膜系统5和多层植物纤维过滤系统6，最后与精炼油储油罐7相连。

低温冷榨花生油的物理精炼工艺，其精炼步骤如下：

（1）将花生毛油经过叶片过滤机2过滤滤去粗渣。

（2）将滤液经过板框过滤机3进一步滤去细渣。

（3）将滤液通入汽提干燥塔4进行真空水分汽提，汽提后水分含量控制在0.05%以内，远低于国标的0.1%，不仅利于油脂保质期延长，而且使后续工艺中，当油脂低温时，蜡质容易形成晶体结构，磷脂与蜡亲和形成共聚体，晶粒利于长大，通过超滤膜时容易被截留下来，达到脱蜡、脱胶目的。汽提时的真空度为-0.090Mpa以上，汽提温度为70-75℃，时间为2-2.5小时。其中，真空度、汽提温度和保温汽提的时间是使得汽提后水分含量在0.05%以内的关键因素。