[发明专利]一种多层结构玻璃荧光粉片及其制备方法及发光装置

权利要求书

1.一种多层结构玻璃荧光粉片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将第一光功能材料、玻璃粉及有机载体混合制得第一浆料，将第二光功能材料、玻璃粉及有机载体混合制得第二浆料；

所述第一光功能材料和第二光功能材料中，至少其中一种包含荧光粉；

b)将所述第一浆料覆盖在第一基板上，在第一温度下烘干，使至少部分所述有机载体挥发，得到第一功能层，所述第一温度低于所述玻璃粉的软化点；

c)将所述第二浆料覆盖在所述第一功能层表面，得到第二功能层；

d)将覆有所述第一功能层和所述第二功能层的所述第一基板在第二温度烧结，得到具有多层结构的玻璃荧光粉片。

2.根据权利要求1所述的多层结构玻璃荧光粉片的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中的第一温度为50-200℃，烘干时间为5-60分钟。

3.根据权利要求1所述的多层结构玻璃荧光粉片的制备方法，其特征在于，所述第一基板为陶瓷基板；

该陶瓷基板包含氧化铝、氮化铝、碳化硅、氮化硅、氧化锆中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的多层结构玻璃荧光粉片的制备方法，其特征在于，所述第一基板包括一粘接涂层，其制备方法为：

将所述玻璃粉与所述有机载体混合制得的粘接浆料刷涂在所述第一基板上，在50-200℃下烘烤5-60分钟，制得覆盖有粘接涂层的第一基板。

5.根据权利要求1所述的多层结构玻璃荧光粉片的制备方法，其特征在于，所述步骤d)中的第二温度为450-1500℃。

6.根据权利要求5所述的多层结构玻璃荧光粉片的制备方法，其特征在于，所述步骤d)还包括将所述烧结后的第一基板在第三温度退火处理，所述第三温度为300-800℃，且低于所述第二温度。

7.根据权利要求1所述的多层结构玻璃荧光粉片的制备方法，其特征在于，所述第一基板为包含铝、铜、铝合金、含铁合金中的一种或多种的金属基板；或

所述第一基板为热膨胀系数高于所述荧光粉和所述玻璃粉的热膨胀系数的陶瓷基板。

8.根据权利要求7所述的多层结构玻璃荧光粉片的制备方法，其特征在于，所述步骤d)中的第二温度为400-900℃。

9.根据权利要求8所述的多层结构玻璃荧光粉片的制备方法，其特征在于，所述步骤d)还包括将所述烧结后的第一基板在低于所述第二温度下退火处理，该退火温度为200-800℃。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的多层结构玻璃荧光粉片的制备方法，其特征在于，还包括步骤

e)将所述多层结构玻璃荧光粉片从所述第一基板上脱模，将该玻璃荧光粉片转移至第二基板上，于第四温度烧结后脱模，得到与基板分离的多层结构玻璃荧光粉片，所述第二基板为陶瓷基板，所述第四温度为500-1450℃。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的多层结构玻璃荧光粉片的制备方法，其特征在于，所述玻璃粉包括不同软化点的硅酸盐玻璃、铅硼硅酸盐玻璃、铝酸盐玻璃、钠钙玻璃、石英玻璃中的一种或多种成分的组合；

所述玻璃粉占该玻璃粉与光功能材料的总质量的百分比小于60％，所述光功能材料为第一光功能材料或第二光功能材料。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的多层结构玻璃荧光粉片的制备方法，其特征在于，所述有机载体为包括苯基、甲基等各个体系的硅油、乙醇、乙二醇、二甲苯、乙基纤维素、萜品醇、丁基卡必醇、PVA、PVB、PAA、PEG中的一种或多种的混合体。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的多层结构玻璃荧光粉片的制备方法，其特征在于，所述荧光粉为黄色荧光粉、红色荧光粉、绿色荧光粉、橙色荧光粉、青色荧光粉中的一种或多种的组合。