[发明专利]可提高微细粒难选铁矿浮选精矿产率与回收率的选矿方法有效
申请号: | 201410116032.8 | 申请日: | 2014-03-26 |
公开(公告)号: | CN103934093A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 严小虎;陈雯;李家林;唐雪峰;张立刚;廖振鸿 | 申请(专利权)人: | 长沙矿冶研究院有限责任公司 |
主分类号: | B03B7/00 | 分类号: | B03B7/00 |
代理公司: | 上海金盛协力知识产权代理有限公司 31242 | 代理人: | 段迎春 |
地址: | 410012 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 提高 微细 粒难选 铁矿 浮选 精矿 回收率 选矿 方法 | ||
1.一种可提高微细粒难选铁矿浮选精矿产率与回收率的选矿方法,包括以下步骤:
(1)磨矿:将经过预处理的微细粒难选铁矿粗精矿送入一闭路磨矿分级系统,使粗精矿大部分单体解离;
(2)弱磁-强磁选:将上述步骤(1)中获得的大部分单体解离后的磨矿产品依次经过弱磁选、强磁粗选和至少一次强磁扫选,最后得到弱磁精矿和强磁粗精矿,强磁扫选的尾矿则直接抛废;
(3)反浮选:将上述步骤(2)得到的强磁粗精矿经浓缩后,浓缩底流进入反浮选作业,得到反浮选精矿;上述弱磁精矿与反浮选精矿合并后成为最终铁精矿产品,反浮选后的泡沫进入下一步;
(4)强磁再选:上述步骤(3)后的泡沫进入强磁选工序进行再选,强磁选处理后的精矿返回至上述步骤(1)中的闭路磨矿分级系统并重复进行上述的步骤;本步骤强磁选处理后的尾矿则直接抛废。
2.根据权利要求1所述的可提高微细粒难选铁矿浮选精矿产率与回收率的选矿方法,其特征在于,所述微细粒难选铁矿粗精矿主要是采用以下步骤获得:
将铁矿石原矿经过前期磨矿后获得磨矿产品,磨矿产品经过弱磁-强磁选工艺抛废后得到粗精矿。
3.根据权利要求2所述的可提高微细粒难选铁矿浮选精矿产率与回收率的选矿方法,其特征在于,所述前期磨矿为一段磨矿或者两段磨矿。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的可提高微细粒难选铁矿浮选精矿产率与回收率的选矿方法,其特征在于:所述步骤(1)中,使粗精矿大部分单体解离的磨矿细度控制为-200目占80%~95%。
5.根据权利要求1~3中任一项所述的可提高微细粒难选铁矿浮选精矿产率与回收率的选矿方法,其特征在于:所述步骤(2)中,弱磁选的场强为0.10T~0.30T,强磁粗选和强磁扫选的场强为0.6T~1.2T。
6.根据权利要求1~3中任一项所述的可提高微细粒难选铁矿浮选精矿产率与回收率的选矿方法,其特征在于:所述步骤(3)中的反浮选作业依次包括粗选、精选和扫选,该粗选的次数为一次或者两次,该精选的次数为一次或者两次,该扫选的次数为两次或者三次。
7.根据权利要求6所述的可提高微细粒难选铁矿浮选精矿产率与回收率的选矿方法,其特征在于:所述步骤(4)中,强磁再选的给矿为反浮选作业中第二次扫选或第三次扫选后得到的泡沫,强磁再选中强磁选处理的场强为0.6T~1.2T。
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