[发明专利]一种有/无法兰的黄铜套的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜套的加工技术，具体涉及一种有/无法兰的黄铜套的加工工艺。

背景技术

对于转动副、圆柱导向机构来讲，常采用黄铜制成的耐磨套或轴套、含油铜轴承来减少运动机构的磨损。但对于传统的加工方法来讲，黄铜制成的耐磨套或轴套采用车削加工，含油铜轴承采用粉末冶金加工。车削加工的材料利用率低、生产效率低、成本高、耐磨性低；含油铜轴承采用粉末冶金加工，其制造成本高、制造难度高、模具成本高、耐磨性低；由于黄铜不能热处理强化，导致耐磨性低。

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。冷挤压工艺技术是一种高精、高效优质、低耗的先进生产工艺技术，与其他工艺相比，可以节约材料30%～50%，节能40%～80%，冷挤压件材料利用率通常可以达到80%以上，而且能够提高零件质量，改善作业环境。

通用的黄铜冷挤压工艺步骤为：下料→退火处理→润滑处理→冷挤压→冲连皮，在润滑处理中，只添加硬脂酸锌润滑剂；硬脂酸锌熔化温度为120℃且为粉末状态极难粘附于坯料表面，使得坯料在冷挤压过程中容易出现脆裂而报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种有/无法兰的黄铜套的加工工艺，解决传统加工铜套方法中车削加工或粉末冶金加工的材料利用率低、生产效率高、成本高、耐磨性低、使用寿命短等缺点，以及黄铜冷挤压工艺因润滑剂不足而脆裂报废的问题。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种无法兰的黄铜套的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

一、下料：按所加工零件尺寸在黄铜棒料或板料上切取坯料；

二、把坯料进行结晶退火处理，退火温度600～650℃，保温时间1小时；若坯料硬度为≤35HB，则不需要进行结晶退火处理，直接进行下一步的润滑处理；

三、润滑处理：将坯料加热至75～85℃，然后放入滚筒中，往滚筒中按比例加入十四酮或十八酮，滚2～3min，再按比例加入硬脂酸锌，滚2～3min；十四酮或者十八酮与硬脂酸锌按重量配比为1：5～1：3；

四、冷挤压成型：将坯料放入冷挤压专用模具上，采用复合挤压形式，挤压成无法兰的铜套；

五、冲连皮。

一种有法兰的黄铜套的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

一、下料：按所加工零件尺寸在黄铜棒料或板料上切取坯料；

二、把坯料进行结晶退火处理，退火温度600～650℃，保温时间1小时；若坯料硬度为≤35HB，则不需要进行结晶退火处理，直接进行下一步的润滑处理；

三、润滑处理：将坯料加热至75～85℃，然后放入滚筒中，往滚筒中按比例加入十四酮或十八酮，滚2～3min，再按比例加入硬脂酸锌，滚2～3min；十四酮或者十八酮与硬脂酸锌按重量配比为1：5～1：3；

四、预挤压：将坯料放入冷挤压专用模具上，采用复合挤压形式，在坯料上挤压出中心孔；

五、冲连皮；

六、退火处理：把坯料进行结晶退火处理，退火温度600～650℃，保温时间1小时；

七、润滑处理：同步骤三；

八、冷挤压成型：将坯料放入冷挤压专用模具上，采用正挤压形式，挤压成有法兰的铜套。

上述润滑处理步骤中，最优选，十四酮或者十八酮与硬脂酸锌按重量配比为1：4。

本发明的铜套的加工工艺是利用金属塑性进行加工，属于金属少无切削加工，材料的利用率高，成本低；同时利用冷挤压过程中的冷作硬化现象，使铜套表面的硬度增加，解决了黄铜因不能热处理强化的缺陷，使零件达到高耐磨性，使用寿命大大提高；该加工工艺简单，生产效率高；同时润滑处理中采用了十四酮或者十八酮作为粘附剂，使得硬脂酸锌能均匀附着坯料上，使得坯料在冷挤压过程中不会因为润滑剂不足而脆裂报废。

附图说明

下面结合附图与实施例对本发明作详细说明；

图1是本发明无法兰的黄铜铜套的加工工艺流程及其简图；

图2是本发明有法兰的黄铜铜套的加工工艺流程及其简图；

具体实施方式

实施例1

如图1所示，加工外径为φ26mm、内径为φ18H7，长度为40mm的无法兰的黄铜铜套，其加工工艺步骤如下：

一、下料：坯料采用毛坯直径为φ26mm的Hpb59-1冷拉棒料，该坯料硬度为＞35HB，采用圆盘铣刀下料，其中锯片铣刀宽1.5mm，坯料长度为22mm。即所需坯料的总长度为23.5mm，其重量为106.05g；