[发明专利]一种对中高密度板进行磨削的专用磨具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及磨具领域，特别涉及一种对中高密度板进行磨削的专用磨具及其制造方法。

背景技术

涂附磨具产品作为工业的牙齿，在产品的磨削、成型加工、抛光方面有着不可替代的作用。涂附磨具产品磨削对象可分为很多种，比如木材、金属、合金、皮革、玻璃、陶瓷等等所有需要进行磨削加工以及抛光的领域。随着现代工业的发展，中高密度板在工业以及民用领域中的应用越来越广。

现在世界上在中高密度板材的磨削加工全部采用砂带进行加工。在采用砂带进行砂光磨削加工中，会产生占纤维总量10～15％的砂光粉。砂光粉主要成分为细小的抽尘木质粉，另外一小部分为砂带在磨削加工中脱落的磨料以及其它杂质。早期在中高密度板生产过程中，由于木材原料比较便宜，所以生产过程中产生的砂光粉一般不再进行回收利用。随着木材原料价格的上涨，如今大部分板材厂都对砂光粉进行了回收利用，掺入正常生产过程中以降低生产成本。对于没有掺入砂光粉的中高密度板材第一道磨削，前期都采用碳化硅磨料的砂带进行砂光即可满足要求。但是对于掺入砂光粉的中高密度板材第一道砂光磨削，如果仍然采用碳化硅砂带，由于板材中有磨料等其它非常坚硬的颗粒物，则极易造成粗磨砂带的砂面掉砂，导致砂面破坏，无法保证砂光质量，难以进行正常的砂光。虽然现在有一部分板材生产厂家开始采用磨金属的锆刚玉砂带，可以解决在粗磨过程中的掉砂问题，但是磨金属锆刚玉砂带由于价格比较高，另外并不是针对中高密度板材磨削设计的专用产品，所以在推广使用过程中仍然难以满足板材厂家在中高密度板粗磨方面的需求。所以需要使用更加有效的加工工具来加工现在普遍采用回收砂光粉的中高密度板，以满足更高的效率及性价比要求。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种对中高密度板进行磨削的专用磨具及其制造方法。

本发明的技术方案如下：

一种对中高密度板进行磨削的专用磨具，包括：

基材，其具有相对的第一表面和第二表面；

底胶层，涂附在所述基材的第一表面上；

磨料，采用静电植砂的方式设置于所述底胶层上；

复胶层，涂附于所述磨料表面；

所述磨料由相同粒度的棕刚玉或碳化硅与锆刚玉混合而成，且两者的混合比例为3∶7～7∶3。

优选的是，所述的对中高密度板进行磨削的专用磨具，所述复胶层中添加有防止烧伤的冰晶石或氟硼酸钾。

优选的是，所述的对中高密度板进行磨削的专用磨具，所述底胶层中的胶料含有如下重量份的材料：100重量份的液体水溶性酚醛树脂、50～100重量份的碳酸钙粉末、0.1～1.0重量份的硅烷偶联剂，所述底胶层的涂附量为120～500g/m²，所述液体水溶性酚醛树脂的固含量为60～80％；所述碳酸钙粉末的粒径为200～400目。

优选的是，所述的对中高密度板进行磨削的专用磨具，所述的复胶层中的胶料含有如下重量份的材料：100重量份的液体水溶性酚醛树脂、30～50重量份的碳酸钙粉末、30～60重量份的冰晶石或30～60重量份的氟硼酸钾、0.1～1.0重量份的硅烷偶联剂，所述复胶层的涂附量为100～700g/m¹，所述液体水溶性酚醛树脂的固含量为60～80％；所述碳酸钙粉末的粒径为200～400目。

一种对中高密度板进行磨削的专用磨具的制造方法，包括以下步骤：

步骤1)将基材开卷，在基材的一侧表面涂附胶料形成底胶层，所述底胶层中的胶料含有如下重量份的材料：100重量份的液体水溶性酚醛树脂、50～100重量份的碳酸钙粉末、0.1～1.0重量份的硅烷偶联剂，所述的底胶层的涂附量为120～500g/m²，所述液体水溶性酚醛树脂的固含量为60～80％，所述碳酸钙粉末的粒径为200～400目；

步骤2)在所述底胶层上采用静电植砂的方式进行植砂，植砂所用磨料由相同粒度的棕刚玉或碳化硅与锆刚玉混合而成，且两者的混合比例为3_∶7～7_∶3；

步骤3)对植砂后的底胶层进行干燥，干燥温度为85～100℃，干燥时间为50～150分钟；