[发明专利]用于齿轮高效精密成形磨削的电镀CBN砂轮及其制备方法

权利要求书

1.用于齿轮高效精密成形磨削的电镀CBN砂轮，包括碟形基体和其边缘的磨料区，其特征在于：所述磨料区的质量占基体总质量的4％～15%，所述磨料区上的磨料层截面形状为上底与两腰倒圆角的等腰梯形。

2.根据权利要求1所述的用于齿轮高效精密成形磨削的电镀CBN砂轮，其特征在于：所述磨料区的质量占基体总质量的4％，所述等腰梯形的两腰与下底的夹角为60°，倒圆角的倒角半径r为0.1～0.5。

3.根据权利要求2所述的用于齿轮高效精密成形磨削的电镀CBN砂轮，其特征在于：所述砂轮基体上距圆心R为25～27mm的同心圆弧上均匀分布有丝孔和圆孔。

4.根据权利要求3所述的用于齿轮高效精密成形磨削的电镀CBN砂轮，其特征在于：所述的丝孔包括3个丝孔Ⅰ和3个丝孔Ⅱ，圆孔为6个。

5.根据权利要求1所述的用于齿轮高效精密成形磨削的电镀CBN砂轮的制备方法，其特征在于：先加工砂轮基体，然后将砂轮基体依次进行阴阳极交替电化学除油、夹具+静电吸附膜绝缘组装、阴阳极交替电解处理、冲击法预镀、上砂、加厚和电镀砂轮后处理。

6.根据权利要求5所述的用于齿轮高效精密成形磨削的电镀CBN砂轮的制备方法，其特征在于：所述的电镀砂轮后处理包括以下步骤：

1）将砂轮的圆弧磨料层平均划分为4-20个区域，将每个区域先后浸入活化液，深度为1-3mm，电流为密度1A*dm^-2，时间为3～10min；然后将砂轮取出进行清洗、烘干，圆弧上和平面上的出刃高度偏差在5%～15%；

2）将电镀砂轮整体进入活化液中，电流密度10A*dm^-2，电解时间20～30s；

3）将砂轮置入到电镀槽中，电流密度1A*dm^-2，电镀8～10min，电镀完成后将夹具和静电吸附膜拆卸，放进烘箱中，烘箱温度保持为75～85℃，时间100～130min。

7.根据权利要求6所述的用于齿轮高效精密成形磨削的电镀CBN砂轮的制备方法，其特征在于：所述砂轮所用的磨料为CBN，粒度为50/60～170/200，镀层埋入率为50～60％，圆弧上和平面上的出刃偏差在小于20%。

8.根据权利要求7所述的用于齿轮高效精密成形磨削的电镀CBN砂轮的制备方法，其特征在于：所述的活化液为浓度20％的稀硫酸。