[发明专利]循环氢脱硫系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工领域，特别是涉及一种循环氢脱硫系统及方法。

背景技术

目前，国内的汽柴油加氢精制、蜡油加氢裂化装置较多，通常原料油中含有的氮化物、硫化物，经加氢反应后生成硫化氢、氨气，该部分气体会在循环氢中累计，从而降低循环氢的氢气浓度，降低脱硫脱氮的效率。传统的MDEA（N-甲基二乙醇胺）溶液湿法脱硫，需要设置高压循环氢脱硫塔，又因MDEA溶液易与循环氢中油品发泡，故在循环氢脱硫塔前还需设置高压脱烃器，为了能使MDEA溶液循环使用，还必须配套设置溶剂再生系统（含溶剂再生塔、换热器、机泵等）。因此传统的循环氢脱硫系统工艺复杂、能耗大、设备成本高，人们急需要寻找一种工艺简单、能耗小且设备成本低的循环氢脱硫系统。

发明内容

基于此，有必要针对传统的循环氢脱硫系统工艺复杂，能耗大、设备成本高的问题，提供一种工艺简单、能耗小且设备成本低的循环氢脱硫系统。

此外，还提供一种循环氢脱硫方法。

一种循环氢脱硫系统，包括：

循环氢脱硫装置，用于将加氢反应产物和质量百分含量为0.1%~5%的氨水混合反应，分离出脱硫循环氢、油品和硫化氢铵酸性水溶液；

酸性水汽提装置，与所述循环氢脱硫装置相连，用于将所述循环氢脱硫装置分离出的硫化氢铵酸性水溶液进一步精馏，分离出硫化氢、氨气和水；及

氨水循环装置，分别与所述酸性水汽提装置和循环氢脱硫装置相连，用于将所述酸性水汽提装置分离出的氨气和水混合后，配制成质量百分含量为0.1%~5%的氨水，提供给所示循环氢脱硫装置，作为与所述加氢反应产物混合反应所需的氨水。

在其中一个实施例中，所述循环氢脱硫装置包括空冷器、冷高压分离器和氨水洗涤器；所述空冷器与所述冷高压分离器相连，所述氨水洗涤器设置在所述冷高压分离器的顶部，用于将所述加氢反应产物和质量百分含量为0.1%~5%的氨水的混合物冷却至55℃~45℃，输送至所述冷高压分离器，与所述氨水洗涤器喷入的质量百分含量为0.1%~5%的氨水反应，分离出脱硫循环氢、油品和硫化氢铵酸性水溶液。

在其中一个实施例中，所述酸性水汽提装置包括冷进料冷却器、汽提塔和再沸器；所述冷进料冷却器与所述冷高压分离器相连，用于将所述硫化氢铵酸性水溶液冷却至40℃以下；所述汽提塔与所述冷进料冷却器相连，所述再沸器设置在所述汽提塔的底部，用于将所述冷却至40℃以下的硫化氢铵酸性水溶液进一步精馏，分离出硫化氢、氨气和水。

在其中一个实施例中，所述氨水循环装置包括第一换热器，第二换热器、净化水冷却器、反应产物注水罐和注水泵；所述第一换热器与所述汽提塔相连，用于将所述汽提塔分离出来的氨气与原料水进行热交换，得到质量百分含量为17%的氨水；所述第二换热器与所述汽提塔相连，用于将所述汽提塔分离出来的水与原料水进行热交换，得到净化水；所述净化水冷却器与所述第二换热器相连，用于将所述净化水进行冷却；所述第一换热器、净化水冷却器分别与所述反应产物注水罐相连，用于将所述17%的氨水和冷却后的净化水混合，配制成质量百分含量为0.1%~5%的氨水；所述注水泵分别与所述反应产物注水罐和所述氨水洗涤器相连，用于将所述质量百分含量为0.1%~5%的氨水加压，提供给所述循环氢脱硫装置，作为与所述加氢反应产物混合反应所需的氨水。

在其中一个实施例中，所述冷高压分离器依次通过所述第二换热器、第一换热器与所述汽提塔相连，用于将所述硫化氢铵酸性水溶液依次通过第二换热器、第一换热器换热后，输送至所述汽提塔进一步精馏。

上述循环氢脱硫系统，采用循环氢脱硫装置、酸性水汽提装置和氨水循环装置配合使用，工艺简单，加氢反应产物和氨水反应更为容易，且循环氢对硫化氢含量要求不高，可以省去高压循环氢脱硫塔、高压贫胺液泵及高压脱烃器等，设备成本低，能耗小。

一种利用上述循环氢脱硫系统的循环氢脱硫方法，包括以下步骤：

在循环氢脱硫装置中，将加氢反应产物和质量百分含量为0.1%~5%的氨水混合反应，分离出脱硫循环氢和硫化氢铵酸性水溶液；

将所述硫化氢铵酸性水溶液通入酸性水汽提装置中，进一步精馏，分离出硫化氢、氨气和水；及

将所述氨气和水通入氨水循环装置中，配置成质量百分含量为0.1%~5%的氨水，提供给所述循环氢脱硫装置，作为与所述加氢反应产物混合反应所需的氨水。