[发明专利]一种低挥发分生胶的制造方法及用该生胶制备凝胶的方法

权利要求书

1.一种低挥发分生胶的制造方法，其特征在于，由以下步骤完成：

步骤一、利用真空将用于制备生胶的原料吸入反应釜中；

步骤二、打开保护气系统；

步骤三、将反应釜升温至70-80℃维持1-2小时；

步骤四、将反应釜升温至120-130℃维持4-6小时；

步骤五、将反应釜升温至150-160℃维持1.5-2.5小时；

步骤六、将反应釜升温至190-210℃维持10小时以上得到生胶成品;

其中，当物料体系的温度达到150℃时，打开真空系统。

2.如权利要求1所述的一种低挥发分生胶的制造方法，其特征在于，所述原料为如下质量份数的物质：

八甲基环四硅氧烷  500-800份；

碱催化剂          0.1-0.2份；

封头剂            4-8份；

其中，所述封头剂的主链结构为硅氧结构。

3.如权利要求2所述的一种低挥发分生胶的制造方法，其特征在于：所述碱催化剂为四甲基氢氧化铵。

4.如权利要求1所述的一种低挥发分生胶的制造方法，其特征在于：所述真空系统的极限真空度可以达到6×10^-2Pa，排气速率可达70L/s。

5.如权利要求1所述的一种低挥发分生胶的制造方法，其特征在于：所述真空系统包括二级真空泵系统，

所述二级真空泵系统包含初级泵和二级真空泵；

其中，当反应温度达到150℃时，启动所述初级泵；

当反应温度达到160℃以上时，启动所述二级真空泵。

6.如权利要求1所述的一种低挥发分生胶的制造方法，其特征在于：所述真空系统还包括真空过滤系统。

其中，所述真空过滤系统采用干冷过滤法的工作模式。

7.如权利要求1所述的一种低挥发分生胶的制造方法，其特征在于：所述保护气系统为液氮气化汇流排分压系统。

8.如权利要求1所述的一种低挥发分生胶的制造方法，其特征在于：所述生胶制造的过程中还包括搅拌系统、冷凝系统和视频监控系统；

其中，所述搅拌系统采用上下双桨叶的设计；

所述冷凝系统采用冷水机对冷却水进行降温，保持冷却水温度在16℃以下；

所述视频监控系统实时反应反应釜内的物料情况。

9.采用如权利要求1-8任一所述的生胶制备凝胶的方法，其特征在于，由以下步骤完成：

步骤一、取用等量的两个批号的生胶、分别通过密闭管道系统进入A、B胶

配置罐内；

步骤二、在A胶配置罐中加入催化剂，搅拌6-10小时，制得A胶；

步骤三、在B胶配置罐中加入硫化剂，搅拌6-10小时，制得B胶；

步骤四、将A胶、B胶分别通过密闭管道系统进入AB胶混合搅拌罐，完全

搅拌均匀后，注入外囊中；

步骤五、经过120-160℃、1-2.5小时的硫化，使含硫化剂及催化剂的生胶

在囊体内进行交联；

其中，所述催化剂和硫化剂的用量由目标产品的性状而定。

10.如权利要求9所述的凝胶的方法，其特征在于：所述催化剂的用量为A胶配置罐内生胶质量的0.8-1.5倍；

所述硫化剂的用量为B胶配置罐内生胶质量的5-10倍。