[发明专利]一种含镁高盐废水的资源化处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于废水利用领域，具体是涉及一种含镁高盐废水的资源化处理工艺。

背景技术

改革开放以来随着我国染料工业的不断持续快速发展，染料相关行业已成为我国的经济发展的一个支柱产业之一，同时为了适应市场对染料产品越来越高的质量要求，染料生产工艺也随之不断革新，三废处理的难度也随之增加。特别是酸、碱、无机盐等作为染料工业中必不可少的原料，各种染料及中间体生产过程中几乎都要用到无机盐以及中和反应产生的无机盐，但生产过程中无机盐基本不进入产品，造成大量的无机盐进入废母液水中，不仅增加了企业污水处理的难度，同时导致大量的资源浪费。特别在“十二五”期间，随着国家节能减排与清洁生产的不断开展，染料工业的三废处理面临着更加严峻的挑战，因此如何对高盐分母液废水进行有效处理已成为染料企业面临的新的环保难题。

目前国内的染料行业高盐母液废水治理思路主要基于直接蒸发浓缩法、工业水稀释法、生化处理法、湿式氧化法、Fenton氧化法、臭氧氧化法等。在蒸发浓缩法中，由于需要消耗大量蒸汽，剩余有机物与无机盐成为危险固废，不能彻底解决环保问题；工业水稀释法需要消耗大量的工业水，虽然可以达标排放，但不符合节能减排的基本要求，同时增加大量的排污费；生化处理法处理由于盐分较高需要消耗大量工业水，否则高盐分导致生化系统运行不稳定，而且不能保证处理效果；湿式氧化法以过氧化氢、空气等作为氧化剂在高温高压条件下对高盐COD有很好的去除效果，盐分几乎没有改变，仍然残留在水中，而且投资成本较大，设备要求较高，无法广泛普及；Fenton氧化法、臭氧氧化法与湿式氧化法效果基本一样，同样不能解决盐分的问题。有些厂家采用以上两种方法的结合，取得了一定的效果。例如公开号为CN103588307A的专利文献公开了一种处理染料废水的方法，包括设置微生物电化学耦合系统，微生物电化学耦合系统是将微生物燃料电池与微生物电解池耦合；然后将待处理染料废水装入微生物电解池的阴极室进行降解。但是，该方法需要复杂的设备，处理成本较高。

面对日益严峻的环保压力，如何能有效减少三废污染物的排放成为当前染料行业亟需解决的一大难题。染料行业需要改变目前以“末端”处理为主的治理方式，在生产工艺的各个环节中不断技术革新，调整产品结构，从源头上实施节能减排，控制并不断减少排放总量。同时将处理技术转向资源化处理方向，最终使整个工艺达到清洁生产的目标。

发明内容

本发明提供了一种含镁高盐废水的资源化处理工艺，通过将含有氯化镁与氯化钠的接近中性中间体高盐母液废水制备成轻质氧化镁与氯化钠溶液等副产物，同时将离心过程中的清液通过膜分离技术处理后可以直接回用于生产工艺进行资源化利用，从而达到废水资源化再利用与零排放的目的。

一种含镁高盐废水的资源化处理工艺，包括如下步骤：

（1）收集和预处理：将染料生产过程所产生的含镁离子高盐母液废水进行分类收集，并分别进行抽滤预处理，回收部分流失的染料中间体或者染料产品；

（2）脱色处理：向步骤（1）抽滤预处理后的高盐废水中加入酸，调至高盐废水pH值3.0～6.0，加入粉末活性炭，并搅拌均匀后抽滤，粉末活性炭再生后循环利用；

（3）氢氧化镁分离：将步骤（2）处理过的高盐废水在搅拌条件下连续加入氢氧化钠，直至高盐废水pH值稳定在10.0～11.0为止，加入絮凝剂进行絮凝沉降，沉降后沉降物进入离心分离；

（4）制备轻质氧化镁：将步骤（3）离心得到的氢氧化镁在工业微波炉中自控程序升温条件下完成氢氧化镁转化为轻质氧化镁，经过粉碎、研磨制得粉状轻质氧化镁；

（5）膜处理：将步骤（3）沉降和离心处理得到的清液采用纳滤膜处理，经过分离处理得到质量百分比为20%～30%钠盐溶液，作为底水回用于染料或者染料中间体的生产工艺。

步骤（1）中，将染料生产过程所产生的含镁离子高盐母液废水进行分类收集时，一般按照同种染料或者染料中间体进行分类收集，以便于染料和染料中间体的回收利用。收集得到的高盐母液废水中镁离子的含量根据染料工艺不同而有所变化，均适于本发明的方法进行处理，作为优选，所述的高盐母液废水中镁离子的质量百分比含量为10～70%，进一步优选为10～30%。

步骤（1）中，所述的含镁离子高盐母液废水优选为采用氧化镁作为缚酸剂制备N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺过程中产生的废水；也可采用其他以氢氧化镁、氧化镁、碳酸镁为缚酸剂的染料或者染料中间体的母液水或者洗涤水等。