[发明专利]一种含镁高盐废水的资源化处理工艺

权利要求书

1.一种含镁高盐废水的资源化处理工艺，包括如下步骤：

（1）收集和预处理：将染料生产过程所产生的含镁离子高盐母液废水进行分类收集，并分别进行抽滤预处理，回收部分流失的染料中间体或者染料产品；

（2）脱色处理：向步骤（1）抽滤预处理后的高盐废水中加入酸，调至高盐废水pH值3.0～6.0，加入粉末活性炭，并搅拌均匀后抽滤，粉末活性炭再生后循环利用；

（3）氢氧化镁分离：将步骤（2）处理过的高盐废水在搅拌条件下连续加入氢氧化钠，直至高盐废水pH值为10.0～11.0，加入絮凝剂进行絮凝沉降，沉降后沉降物进入离心分离；

（4）制备轻质氧化镁：将步骤（3）离心得到的氢氧化镁在工业微波炉中自控程序升温条件下完成氢氧化镁转化为轻质氧化镁，经过粉碎、研磨制得粉状轻质氧化镁；

（5）膜处理：将步骤（3）沉降和离心处理得到的清液采用纳滤膜处理，经过分离处理得到质量百分比为20%～30%钠盐溶液，作为底水回用于染料或者染料中间体的生产工艺。

2.根据权利要求1所述的含镁高盐废水的资源化处理工艺，其特征在于，步骤（1）中，以高盐废水总质量计，所述的粉末活性炭的加入量为0.8%～1.2%。

3.根据权利要求1所述的含镁高盐废水的资源化处理工艺，其特征在于，所述的絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、两性离子型聚丙烯酰胺。

4.根据权利要求1或3所述的含镁高盐废水的资源化处理工艺，其特征在于，所述的絮凝剂采用水溶液的形式加入，絮凝剂水溶液中絮凝剂的质量百分比浓度为0.1%～0.2%。

5.根据权利要求4所述的含镁高盐废水的资源化处理工艺，其特征在于，以高盐废水的总质量计，所述的絮凝剂的加入量为0.1%～2%。

6.根据权利要求1所述的含镁高盐废水的资源化处理工艺，其特征在于，步骤（3）中，加入絮凝剂过程中连续搅拌，絮凝剂加入完成后，再搅拌15～30min，转速控制为30r/min～45r/min，然后再静置沉降4～6h，然后再进行离心操作。

7.根据权利要求1所述的含镁高盐废水的资源化处理工艺，其特征在于，步骤（3）中，絮凝完成后，采用卧式沉降分离式离心机进行分离作业，离心机转速为2000～3500r/min；且单台离心机处理浓缩液量为1.0～1.5t/h。

8.根据权利要求1所述的含镁高盐废水的资源化处理工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述的工业微波炉中自控程序升温条件为：程序自控最高温度为470～490℃，烘干时间45min～2h，采取程序式升温方式，升温频率为10～15℃/min。

9.根据权利要求1所述的含镁高盐废水的资源化处理工艺，其特征在于，步骤（4）中，反应得到的轻质氧化镁的堆积密度为0.1～0.3g/mL、粒径为不大于2μm。

10.根据权利要求1所述的含镁高盐废水的资源化处理工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述的含镁离子高盐母液废水为采用氧化镁作为缚酸剂制备N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺过程中产生的废水。