[发明专利]一种提高电镀镀镍层平整光亮度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高电镀镀镍层平整光亮度的方法，属于物理化学领域。

背景技术

电镀过程时镍缸中通常含有添加剂，这些添加剂有各自的作用，主要是为了使镀层更加平整光亮均匀，但是如果凭经验按时添加会非常麻烦而且很不准确，现有技术中没有精确控制添加剂添加剂量的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高电镀镀镍层平整光亮度的方法，可以精确控制添加剂添加剂量，解决上述现有技术中未解决的难题。

本发明提供的一种提高电镀镀镍层平整光亮度的方法，包括除油、粗化、回收、两道还原、超声波水洗、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀亮镍、镍封、镀铬、还原、紫外杀菌、风切和烘干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序，其特征在于：在镀半亮镍工序、镀亮镍工序和镍封工序中通过设定自动添加泵中AH值大小控制添加剂的添加量；

所述在镀半亮镍工序中，设定自动添加泵中牌号为801开缸剂的AH值为1950～2050、牌号为802填平剂的AH值为950～1050后，控制每次添加801开缸剂的体积为40～50ml，添加802填平剂的体积为115～125ml；

所述在镀亮镍工序中，设定自动添加泵中AH值为950～1050后，控制每次添加总体积为185～195ml，其中牌号为220的主光剂、辅助剂SA-1和柔软剂A-5的每次添加量体积比为60%：18%：22%；

所述在镍封工序中，设定自动添加泵中AH值为1150～1250后，控制每次添加总体积为40～60ml，其中添加牌号为220的主光剂、辅助剂SA-1和柔软剂A-5的每次添加量体积比为60%：18%：22%； 

进一步的，所述在镀半亮镍工序中，牌号801的添加剂添加量45ml、牌号802添加剂添加量120ml。

进一步的，所述在镀亮镍工序中，控制每次添加总体积为190ml。

进一步的，所述在镍封工序中，控制每次添加总体积为50ml。 

进一步的，所述牌号801添加剂、牌号802添加剂、牌号220的主光剂、辅助剂SA-1、柔软剂A-5均购自安美特公司。

有益效果：本发明提供的一种提高电镀镀镍层平整光亮度的方法中，通过设定AH值大小，来控制添加剂的添加频率，从而自动控制添加剂的添加量，节约人力和避免了不必要的麻烦；本发明镀镍槽中自动添加添加剂的方法使镀镍层更加平整光亮，提高了电镀镀镍层的平整光亮度。

具体实施方式

下面的实施列可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

   选择底材618饰条，经过除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜和酸活化后进入镀半亮镍工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序。

在镀半亮镍工序中，设定自动添加泵中牌号为801开缸剂的AH值为1950、牌号为802填平剂的AH值为950后，控制添加801开缸剂的体积为40ml，添加802填平剂的体积为115ml后，将前一道工序电镀的半成品在半亮镍缸中电镀20分钟后通过水洗进入镀亮镍工序；

设定自动添加泵中AH值为950后，控制添加总体积为185ml，其中牌号为220的主光剂添加体积为111ml，辅助剂SA-1添加体积为33ml，柔软剂A-5添加体积为41ml，将电镀完半亮镍的半成品

在亮镍缸中电镀15分钟后通过水洗进入镀镍封工序；

设定自动添加泵中AH值为1150后，控制添加总体积为40ml，其中牌号为220的主光剂添加体积为24ml，辅助剂SA-1添加体积为7.2ml，柔软剂A-5添加体积为8.8ml ，将电镀完亮镍的半成品在镍封缸中电镀2分30秒后通过水洗依次进行还原、紫外杀菌、水洗、风切、水洗和烘干工艺后形成产品。经目测检验，产品镀层平整光亮。

实施例2

选择底材618饰条，改变设定的AH值，从而改变添加剂的用量形成产品。

其中镀半亮镍时设定自动添加泵中牌号为801开缸剂的AH值为2000、牌号为802填平剂的AH值为1000后，控制添加801开缸剂的体积为45ml，添加802填平剂的体积为120ml； 

镀亮镍时设定自动添加泵中AH值为1000后，控制添加总体积为190ml；

镀镍封时设定自动添加泵中AH值为1200后，控制添加总体积为50ml，按照实施例1的方法进行电镀成产品。经目测检验，产品镀层平整光亮。