[发明专利]锻造加工方法及其装置

权利要求书

1.一种锻造加工方法，其用于由工件（16）得到成型体（24），该工件（16）具有圆柱部（12）和从该圆柱部（12）的侧周壁沿径向突出的凸缘部（14），该成型体（24）具有：由所述圆柱部（12）设置出的中空的杯部（20）；以及由所述凸缘部（14）设置出且直径比所述杯部（20）大的大径部（22），所述锻造加工方法的特征在于，

所述锻造加工方法具有以下工序：

使环形冲头（42）的圆筒部（92）与支撑于冲模（32、34）的所述工件（16）的所述凸缘部（14）抵接；以及

通过冲头（40）对所述工件（16）的所述圆柱部（12）进行按压来进行反向挤压加工，由所述圆柱部（12）成型出所述杯部（20），

在随着所述圆柱部（12）的材料向与所述冲头（40）的按压方向相反的方向流动、所述凸缘部（14）的材料向与所述冲头（40）的按压方向相反的方向流动的期间，维持所述环形冲头（42）的所述圆筒部（92）与所述凸缘部（14）的抵接，并且使该圆筒部（92）向所述凸缘部（14）的材料流动的方向移位。

2.根据权利要求1所述的锻造加工方法，其特征在于，

在所述凸缘部（14）的材料向与所述冲头（40）的按压方向相反的方向流动时，在所述环形冲头（42）的所述圆筒部（92）维持着与所述凸缘部（14）的抵接并同时向该凸缘部（14）的材料流动的方向移位的期间，对所述环形冲头（42）施加向所述凸缘部（14）侧行进的力。

3.一种锻造加工装置（30），其用于由工件（16）得到成型体（24），该工件（16）具有圆柱部（12）和从该圆柱部（12）的侧周壁沿径向突出的凸缘部（14），该成型体（24）具有：由所述圆柱部（12）设置出的中空的杯部（20）；以及由所述凸缘部（14）设置出且直径比所述杯部（20）大的大径部（22），所述锻造加工装置（30）的特征在于，

所述锻造加工装置具有：

冲模（32、34），其形成有用于支撑所述工件（16）的模腔（32）；

冲头（40），其用于对支撑于所述冲模（32、34）的所述工件（16）的所述圆柱部（12）进行按压来进行反向挤压加工，由所述圆柱部（12）成型出所述杯部（20）；

第一升降机构，其用于使所述冲头（40）在相对于所述工件（16）接近或分离的方向上移位；

环形冲头（42），其具有从外侧围绕所述冲头（40）的圆筒部（92），且在所述冲头（40）按压所述工件（16）的所述圆柱部（12）的期间，所述圆筒部（92）的末端面与该工件（16）的所述凸缘部（14）抵接；以及

第二升降机构（84），其用于使所述环形冲头（42）与所述冲头（40）独立地在相对于所述工件（16）接近或分离的方向上移位，

在随着所述圆柱部（12）的材料向与所述冲头（40）的按压方向相反的方向流动、所述凸缘部（14）的材料向与所述冲头（40）的按压方向相反的方向流动的期间，所述环形冲头（42）维持所述圆筒部（92）与所述凸缘部（14）的抵接。

4.根据权利要求3所述的锻造加工装置（30），其特征在于，

所述环形冲头（42）由多个分割件（98、100）构成。

5.根据权利要求4所述的锻造加工装置（30），其特征在于，

所述环形冲头（42）的所述圆筒部（92）被沿着直径方向和长度方向分割。

6.根据权利要求3所述的锻造加工装置（30），其特征在于，

在所述凸缘部（14）的材料向与所述冲头（40）的按压方向相反的方向流动时，在所述环形冲头（42）的所述圆筒部（92）维持与所述凸缘部（14）的抵接的期间，所述第二升降机构（84）对所述环形冲头（42）施加使所述环形冲头（42）向所述凸缘部（14）侧行进的力。

7.根据权利要求3所述的锻造加工装置（30），其特征在于，

在所述模腔（32）中形成有凹部（66），该凹部（66）用于形成从所述大径部（22）的一端面突出且向与所述杯部（20）相反的方向延伸的轴部（26）。