[发明专利]一种异形卷口微型铝瓶的成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种异形卷口微型铝瓶的成型工艺，具体说，是涉及一种外形曲线既有凸面也有凹面，即：既有内R也有外R的卷口微型铝瓶的成型工艺，属于成型加工技术领域。

背景技术

随着赠品促销手段的流行，保健品和饮料市场也常采用此手段推出新品；但目前国内外实现液体保健品和饮料的微型包装容器多为玻璃瓶，按其开启方法主要分为以下三种：

一、安瓿瓶：安瓿瓶使用历史较长，其包装对象以各种医药针剂液体为主，也可用于包装保健饮品；开启时用与之相配的小砂轮割划出刻痕，然后打断瓶颈，以吸管或注射器取用内装液体。

二、易拉盖微型玻璃瓶：这种玻璃瓶以包装各种保健饮品为主，瓶口以橡胶塞及铝质易拉盖复合密封，开启时拉开盖上预制的开启条，再揭盖取用。

三、密封盖微型玻璃瓶：这种玻璃瓶多用于包装各种小规格医药针剂，瓶口采用橡胶基及铝质密封，开启时多以注射器针头挑穿铝质密封盖，然后刺透橡胶塞取用。

上述各种玻璃瓶的共有缺点是瓶体本身不能避光，生产运输过程中容易破碎消耗，包装要求高，产品使用时开启方法也不够简便安全，且被遗弃的玻璃瓶（渣）造成难于消除的环境污染。

因此，保健品和饮料市场啓需一种既能避免微型玻璃瓶存在的上述缺陷，又能满足小容量液体包装需求且外形美观的一种微型铝瓶。

但是，受技术限制，目前行业内只能实现简单外形（直筒上只有一个突面肩，即只有一个内R）、瓶口内径在15毫米以上的普通铝瓶的加工，因为铝瓶的形状越复杂、尺寸越小，对机械加工的精度要求越高，因此也就越难实现工业化，以致铝瓶至今无法实现对上述微型玻璃包装容器的替代，尤其无法扩展到工艺品和收藏品领域，应用范围受到了很大局限。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷和市场需求，本发明的目的是提供一种异形卷口微型铝瓶的成型工艺，以实现异形卷口微型铝瓶的规模化生产，既解决现有的微型玻璃瓶包装存在的诸多缺陷，同时实现微型铝瓶在工艺品和收藏品领域的应用。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种异形卷口微型铝瓶的成型工艺，所述的异形卷口微型铝瓶是指瓶身高度为40～80毫米、瓶口内径为6～10毫米、卷边宽度为2毫米、瓶底内径为18～24毫米、壁厚为0.2～0.4毫米，瓶口为卷边结构，瓶颈呈向内收缩结构，瓶身由平滑过渡的外凸弧形与平滑过渡的外凹弧形形成的瓶身Ⅰ部、呈圆柱体形状的瓶身Ⅱ部及连接瓶身Ⅰ部和瓶身Ⅱ部的自下至上呈向内收缩结构的过渡部组成的微型铝瓶；其特征在于，所述的成型工艺包括如下顺序步骤：

A)利用缩径模具对圆柱状铝瓶胚体进行向内收缩处理，所述缩径模具由缩径凹模和缩径模芯棒组成，所述缩径模芯棒固设在缩径凹模的内腔内，且缩径模芯棒与缩径凹模内腔的间隙与铝瓶胚体的壁厚相适配，及缩径模芯棒和缩径凹模的高度为铝瓶胚体的口部至呈圆柱体形状的瓶身Ⅱ部的顶部的高度；

B)利用二道扩径模具对缩径后的铝瓶胚体进行向外渐进扩径，经两次扩径使铝瓶胚体过渡部以上部位的内径达到呈圆柱体形状的瓶身Ⅱ部的外径，二道扩径模具的形状与缩径模芯棒的形状相同，二道扩径模具的高度为铝瓶胚体的口部至过渡部顶部的高度，且第二道扩径模具的外径大于第一道扩径模具的外径；

C)利用六道缩颈模具对扩径后的铝瓶胚体进行向内渐进收缩处理，六道缩颈模具均由缩颈凹模和缩颈模芯棒组成，缩颈模芯棒均固设在缩颈凹模的内腔内，缩颈模芯棒与缩颈凹模内腔的间隙均与对应阶段的铝瓶胚体的壁厚相适配，缩径模芯棒和缩径凹模的高度均为铝瓶胚体的口部至内径等于瓶身Ⅱ部外径处的高度；且六道缩颈凹模内腔的内径与六道缩颈模芯棒的外径均呈递减变化；

D)利用二道缩口模具对缩颈后的铝瓶胚体进行向内收缩处理，经两次缩口使铝瓶胚体颈部以上的内径达到成品所需的瓶口内径；所述缩口模具的截面呈等腰梯形结构，且第二道缩口模具的等腰梯形截面的上底长等于成品所需的瓶口外径，二道缩口模具的等腰梯形截面的下底长相等；

E)利用二道翻边模具对缩口后的铝瓶胚体进行翻边处理，使形成卷边结构。

进一步说，组成缩径模具的缩径凹模固定在模座上，缩径模芯棒的顶部与缩径凹模的顶部通过螺钉固定连接。

进一步说，二道扩径模具均固定在模座上。

进一步说，组成缩颈模具的缩颈凹模固定在模座上，缩颈模芯棒的顶部与缩颈凹模的顶部通过螺钉固定连接。

进一步说，所述缩口模具通过固定座固定在模座上。