[发明专利]一种异形卷口微型铝瓶的成型工艺

权利要求书

1.一种异形卷口微型铝瓶的成型工艺，所述的异形卷口微型铝瓶是指瓶身高度为40～80毫米、瓶口内径为6～10毫米、卷边宽度为2毫米、瓶底内径为18～24毫米、壁厚为0.2～0.4毫米，瓶口为卷边结构，瓶颈呈向内收缩结构，瓶身由平滑过渡的外凸弧形与平滑过渡的外凹弧形形成的瓶身Ⅰ部、呈圆柱体形状的瓶身Ⅱ部及连接瓶身Ⅰ部和瓶身Ⅱ部的自下至上呈向内收缩结构的过渡部组成的微型铝瓶；其特征在于，所述的成型工艺包括如下顺序步骤：

A)利用缩径模具对圆柱状铝瓶胚体进行向内收缩处理，所述缩径模具由缩径凹模和缩径模芯棒组成，所述缩径模芯棒固设在缩径凹模的内腔内，且缩径模芯棒与缩径凹模内腔的间隙与铝瓶胚体的壁厚相适配，及缩径模芯棒和缩径凹模的高度为铝瓶胚体的口部至呈圆柱体形状的瓶身Ⅱ部的顶部的高度；

B)利用二道扩径模具对缩径后的铝瓶胚体进行向外渐进扩径，经两次扩径使铝瓶胚体过渡部以上部位的内径达到呈圆柱体形状的瓶身Ⅱ部的外径，二道扩径模具的形状与缩径模芯棒的形状相同，二道扩径模具的高度为铝瓶胚体的口部至过渡部顶部的高度，且第二道扩径模具的外径大于第一道扩径模具的外径；

C)利用六道缩颈模具对扩径后的铝瓶胚体进行向内渐进收缩处理，六道缩颈模具均由缩颈凹模和缩颈模芯棒组成，缩颈模芯棒均固设在缩颈凹模的内腔内，缩颈模芯棒与缩颈凹模内腔的间隙均与对应阶段的铝瓶胚体的壁厚相适配，缩径模芯棒和缩径凹模的高度均为铝瓶胚体的口部至内径等于瓶身Ⅱ部外径处的高度；且六道缩颈凹模内腔的内径与六道缩颈模芯棒的外径均呈递减变化；

D)利用二道缩口模具对缩颈后的铝瓶胚体进行向内收缩处理，经两次缩口使铝瓶胚体颈部以上的内径达到成品所需的瓶口内径；所述缩口模具的截面呈等腰梯形结构，且第二道缩口模具的等腰梯形截面的上底长等于成品所需的瓶口外径，二道缩口模具的等腰梯形截面的下底长相等；

E)利用二道翻边模具对缩口后的铝瓶胚体进行翻边处理，使形成卷边结构。

2.如权利要求1所述的成型工艺，其特征在于：组成缩径模具的缩径凹模固定在模座上，缩径模芯棒的顶部与缩径凹模的顶部通过螺钉固定连接。

3.如权利要求1所述的成型工艺，其特征在于：二道扩径模具均固定在模座上。

4.如权利要求1所述的成型工艺，其特征在于：组成缩颈模具的缩颈凹模固定在模座上，缩颈模芯棒的顶部与缩颈凹模的顶部通过螺钉固定连接。

5.如权利要求1所述的成型工艺，其特征在于：所述缩口模具通过固定座固定在模座上。

6.如权利要求1所述的成型工艺，其特征在于：所述翻边模具包括翻边模、翻边模夹套和翻边模定位圈，所述翻边模通过翻边模夹套固定在模座上，所述翻边模定位圈固定在翻边模上。

7.如权利要求2-6中任意一项所述的成型工艺，其特征在于：所述模座与设有对应工位的工作台间上下设置或左右设置。

8.如权利要求7所述的成型工艺，其特征在于：在所述模座与工作台间设有液压传动装置，以驱动模座进行上下或左右运动。

9.如权利要求7所述的成型工艺，其特征在于：当模座与工作台左右设置时，在工作台的进料口和出料口均设有工件传送带。