[发明专利]可降低烤烟中蛋白质含量的烘烤工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于烟叶调制技术领域，尤其涉及一种可降低烤烟中蛋白质含量的烘烤工艺方法。具体是一种“四短两长”（即四个短时间烘烤阶段和两个长时间烘烤阶段）的六段式烘烤工艺，通过调整烟叶烘烤过程中的工艺参数从而降低烤烟中蛋白质含量的烘烤工艺方法。

背景技术

在烟叶生产中，烟草类型、品种、栽培条件等既定之下，其调制加工过程与烟叶化学成分变化有着及其密切的关系。蛋白质是一切植物细胞原生质的基本组成部分，生物体组织中所含的氮，绝大部分存在于蛋白质中。烟叶中的蛋白质对卷烟品质几乎无贡献，相反，它是卷烟中很多对人体有害成分的前体，其在烤烟中的分布表现为：上部烟叶蛋白质含量明显高于中下部烟叶，中下部烟叶中蛋白质含量相当；在烟叶调制过程中，蛋白质这一重要含氮化合物被部分分解为氨基酸与酰胺，继而产生如氨之类的有害物质。现有研究表明：烟叶蛋白质在水介质中的最佳水解温度为40℃。当温度上升到55℃时，其水解速度急剧增加，但只经过2小时便减弱；若加热到65℃，水解反应很快中止；除环境温度之外，环境相对湿度对蛋白质降解也很重要：环境湿度的变化不仅影响烟叶水分含量，继而影响调制过程中烟叶内微生物和酶的活性，进而可改变酶促反应的条件，影响蛋白质、淀粉、叶绿素等大分子物质的降解；环境湿度的变化更会影响烟叶细胞内部环境，蛋白质通过蛋白酶水解形成水解产物氨基酸参与代谢，烟叶细胞的内环境对蛋白质的酶解过程有较大影响。因此，调制过程中蛋白质的分解和游离氨基酸的充分转化，与调制过程温、湿度的变化密切相关，为通过控制烤房环境条件来降低烟叶中蛋白质含量提供了可能性。

目前降低烟草中蛋白质释放量的方法和手段主要是利用蛋白酶等生物酶制剂在烟草中的添加，以促进蛋白质的降解，这些方法对降低烟草中蛋白质有较为显著的效果，也被广泛应用，但这方法也存在一些不足，比如生物酶制剂与卷烟香气的协调、卷烟成本增加等。烟叶烘烤作为烟草由鲜农产品转化为卷烟工业产品最前端工序，整个调制过程中烟叶物理形态、化学成分、内含物质等均有巨大变化，在此过程中，利用烘烤条件促使烟叶中蛋白质的降解与转化，不仅可以直接提升烟叶原料的品质，更可以有效避免目前调制过程中外加制剂的安全性与协调性等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种可降低烤烟中蛋白质含量的烘烤工艺方法，将整烘烤过程划分为“四短两长”共六个烘烤阶段，依据烘烤条件对烟叶物质转化和烟叶品质形成的影响，分别设计每个烘烤阶段的温度、湿度、升温速率、时间，从而促进烟叶中蛋白质含量的降解与转化。该方法从烟叶加工的源头入手，切实有效，简便易行，同时烘烤后烟叶等级结构、感官质量均得到提升。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种可降低烤烟中蛋白质含量的烘烤工艺方法，其工艺方法按照以下步骤实施：

A、准备好烤烟，将烤烟放置烘烤设备中；

B、烤烟烘烤要依次经过四个短时间烘烤阶段和两个长时间烘烤阶段共计六个连续烘烤阶段，其六个烘烤阶段（简称“四短两长”六段式烘烤）的烘烤工艺条件均分别如下：

第一短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为30～38℃、湿球温度为26～38℃、相对湿度为80～92%，烘烤时间为15～30h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.5～1.5℃/h；

第二短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为32～42℃、湿球温度为29～40℃、相对湿度为80～90%，烘烤时间为20～32h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.5～1.5℃/h；

第三短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为34～44℃、湿球温度为32～39℃、相对湿度为65～75%，烘烤时间为12～30h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.5～1.5℃/h；

第四短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为38～48℃、湿球温度为30～40℃、相对湿度为52～67%，烘烤时间为18～30h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.5～1.5℃/h；

第五长时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为45～55℃、湿球温度为35～42℃、相对湿度为35～45%，烘烤时间为26～44h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.3～1.5℃/h；

第六长时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为58～70℃、湿球温度为36～50℃、相对湿度为20～27%，烘烤时间为36～66h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.3～1.5℃/h。

C、经过烘烤后，得到低蛋白质含量的烤烟。