[发明专利]可降低烤烟中蛋白质含量的烘烤工艺方法

权利要求书

1.一种可降低烤烟中蛋白质含量的烘烤工艺方法，其特征在于：其工艺方法按照以下步骤实施：

A、准备好烤烟，将烤烟放置烘烤设备中；

B、烤烟烘烤要依次经过四个短时间烘烤阶段和两个长时间烘烤阶段共计六个连续烘烤阶段，其六个烘烤阶段的烘烤工艺条件均分别如下：

第一短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为30～38℃、湿球温度为26～38℃、相对湿度为80～92%，烘烤时间为15～30h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.5～1.5℃/h；

第二短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为32～42℃、湿球温度为29～40℃、相对湿度为80～90%，烘烤时间为20～32h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.5～1.5℃/h；

第三短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为34～44℃、湿球温度为32～39℃、相对湿度为65～75%，烘烤时间为12～30h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.5～1.5℃/h；

第四短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为38～48℃、湿球温度为30～40℃、相对湿度为52～67%，烘烤时间为18～30h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.5～1.5℃/h；

第五长时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为45～55℃、湿球温度为35～42℃、相对湿度为35～45%，烘烤时间为26～44h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.3～1.5℃/h；

第六长时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为58～70℃、湿球温度为36～50℃、相对湿度为20～27%，烘烤时间为36～66h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.3～1.5℃/h。

C、经过烘烤后，得到低蛋白质含量的烤烟。

2.按照权利要求1所述的可降低烤烟中蛋白质含量的烘烤工艺方法，其特征在于：所述四个短时间烘烤阶段和两个长时间烘烤阶段的烘烤工艺条件如下：

第一短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为36℃、湿球温度为34.5℃、相对湿度为90%，烘烤时间为28h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.6℃/h；

第二短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为39℃、湿球温度为36.5℃、相对湿度为90%，烘烤时间为20h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.8℃/h；

第三短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为42℃、湿球温度为38.5℃、相对湿度为73%，烘烤时间为14h，干球温度和湿球温度的升温速率为1℃/h；

第四短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为46℃、湿球温度为39.5℃、相对湿度为65%，烘烤时间为28h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.5℃/h；

第五长时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为53℃、湿球温度为40.5℃、相对湿度为42%，烘烤时间为36h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.3℃/h；

第六长时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为68℃、湿球温度为44℃、相对湿度为24%，烘烤时间为58h，干球温度和湿球温度的升温速率为1.0℃/h。

3.按照权利要求1所述的可降低烤烟中蛋白质含量的烘烤工艺方法，其特征在于：所述四个短时间烘烤阶段和两个长时间烘烤阶段的烘烤工艺条件如下：

第一短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为32℃、湿球温度为31℃、相对湿度为85%，烘烤时间为16h，干球温度和湿球温度的升温速率为1.0℃/h；

第二短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为35℃、湿球温度为33℃、相对湿度为90%，烘烤时间为26h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.5℃/h；

第三短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为38℃、湿球温度为34℃、相对湿度为72%，烘烤时间为30h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.6℃/h；

第四短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为44℃、湿球温度为35℃、相对湿度为57%，烘烤时间为25h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.8℃/h；

第五长时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为48℃、湿球温度为36℃、相对湿度为38%，烘烤时间为28h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.5℃/h；

第六长时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为68℃、湿球温度为44℃、相对湿度为24%，烘烤时间为46h，干球温度和湿球温度的升温速率为1.0℃/h。