[发明专利]可降低烤烟中苯酚释放量的烘烤工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于烟叶调制技术领域，尤其涉及一种可降低烤烟中苯酚释放量的烘烤工艺方法。 

背景技术

烤烟中酚类物质含量明显高于同等条件下调制的晾晒烟叶，酚类物质中如苯酚等对人体健康存在危害，研究表明苯酚对皮肤及呼吸道黏膜有强烈的刺激作用，因此苯酚释放量是影响烟草安全性的重要因素之一，因此降低烟叶中苯酚释放量是降低烟草危害的重要课题。 

烟草苯酚主要是由烟叶中木质素、纤维素热裂解产生，目前降低烟草中苯酚的手段和方法主要有滤棒吸附技术、辅材及配方设计、制丝工艺调整等，这些方法对降低卷烟苯酚释放量有显著的效果，也被广泛应用，但这些方法也存在一些不足，比如对卷烟香气的损失较大，技术难度也比较大，卷烟的生产成本增加等。烟叶烘烤作业作为烟草加工最前端的工序，从源头降低烤烟中的苯酚释放量无疑有着重大的意义。研究表明在烘烤调制过程中，随着烟叶细胞水解破坏，原有的氧化还原平衡被打破，物质变化剧烈。以酚类物质为例，在烟叶烘烤变黄的短时间内可减少85%以上，可见烘烤条件对于烟叶内含物质转化有着重要的影响，因此通过改进烘烤工艺促进与苯酚释放有关的前提物充分转化，最终减少烤烟中的苯酚释放量具有科学性和可行性。 

近年来，烟叶生产水平有了大幅度提高，自动化控制的密集型烤房正逐渐取代原有老旧式的普通烤房，烟叶烘烤质量得以提升，但烘烤条件的设置都是注重烟叶外观特征、香气吃味、节约能耗、提高效率等，而对于如苯酚等有害物质的释放量则未予以重视，也未见有相关的专利和文献报道，因此研发一种降低烤烟中苯酚的烘烤工艺，在确保烟叶烘烤质量的前提下降低苯酚的释放量 对于提高卷烟吸食安全性和卷烟水平有着重要的价值。 

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种可降低烤烟中苯酚释放量的烘烤工艺方法，将整烘烤过程划分为“四短两长”共六个烘烤阶段，依据烘烤条件对烟叶物质转化和烟叶品质形成的影响，分别设计每个烘烤阶段的温度、湿度、升温速率、时间，从而使苯酚前体物得以充分转化，最终降低烤烟中苯酚的释放量。该方法从烟叶加工的源头入手，切实有效，简便易行，同时烘烤质量无论是外观质量还是内在品质均好于现有烘烤工艺。 

本发明的目的通过下述技术方案实现： 

一种可降低烤烟中苯酚释放量的烘烤工艺方法，其工艺方法按照以下步骤实施： 

A、准备好烤烟，将烤烟放置烘烤设备中； 

B、烤烟烘烤要依次经过四个短时间烘烤阶段和两个长时间烘烤阶段共计六个连续烘烤阶段，其六个烘烤阶段的烘烤工艺条件均分别如下：烘烤的干球温度为28～70℃、湿球温度为20～50℃、相对湿度为20～95%，烘烤时间为4～72h； 

C、在六个烘烤阶段过程中，让干球温度和湿球温度的工艺温度不断上升，其升温速率为0.1～5℃/h，烘烤时间为4～72h； 

D、经过烘烤后，得到低苯酚含量的烤烟。 

为了更好地实现本发明，所述四个短时间烘烤阶段和两个长时间烘烤阶段分别优选的烘烤工艺条件如下： 

第一短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为28～36℃、湿球温度为20～35℃、相对湿度为80～92%，烘烤时间为4～36h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.1～2℃/h； 

第二短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为35～42℃、湿球温度为32～38℃、相对湿度为78～90%，烘烤时间为8～36h，干球温度和湿球温 度的升温速率为0.5～2℃/h； 

第三短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为38～47℃、湿球温度为33～42℃、相对湿度为65～78%，烘烤时间为6～30h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.1～3℃/h； 

第四短时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为45～55℃、湿球温度为35～42℃、相对湿度为53～68%，烘烤时间为8～36h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.1～3℃/h； 

第五长时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为48～60℃、湿球温度为38～45℃、相对湿度为33～44%，烘烤时间为24～60h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.5～5℃/h； 

第六长时间烘烤阶段的工艺条件为：烘烤的干球温度为50～70℃、湿球温度为38～50℃、相对湿度为21～32%，烘烤时间为30～72h，干球温度和湿球温度的升温速率为0.1～2℃/h。