[发明专利]一种重油加氢制备柴油和石脑油的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种重油加氢制备柴油和石脑油的工艺,更具体地，本发明涉及但不局限于煤基重油或石油基重油或者炼厂渣油或者煤焦油或者煤油混合物的三相均质加氢生产柴油和石脑油的工艺，适用的处理原料范围广，属于石油加工技术领域。

背景技术

重油的加工是指对一些不能直接使用的劣质原油或者渣油在一定温度和压力条件下进行加氢处理而得到能够使用的轻质油的过程。随着石油资源日益短缺和日益重质化，重油的加工与处理已经成为石油化工领域内的一个越来越重要的分支。国内现有炼油厂加工重油大多采用延迟焦化、焦化油再进行固定床加氢，或者采用催化裂化的方法。这两种加工方法都存在一定的弊端。

首先，采用延迟焦化的方法加工重油，一方面产生的焦炭收率高，而油品的收率较低，焦炭的价格远远低于成品油，因此延迟焦化的方法的经济效益较低；另一方面，采用延迟焦化的方法生产的产品由于含有较高的硫、氮或者其他杂质而质量不高，还需要进一步的加工（脱硫、脱氮、烯烃饱和等过程）才能使加工出的产品达到成品油的销售标准。

采用催化裂化的方法进行重油加工对原料的要求较为苛刻，只有金属含量和残炭值含量比较少的原料才可以使用，而煤基重油和部分石油基重油由于含有较多的金属杂质和残碳而无法满足当前催化裂化工艺的原料要求。因此，迫切需要一种能够直接处理重油的、并且能够获得高质量的成品油的加工方法。

目前，悬浮床加氢工艺和膨胀床加氢工艺由于克服了上述缺点而成为比较高效处理重油的加工方法。悬浮加氢工艺通常是在临氢条件和催化剂存在的条件下，烃原料中的大分子进行热裂化和加氢反应的过程，该技术可以处理高金属、高沥青质含量的重、劣质原料油，具有操作灵活和原料适应性强等特点。悬浮床加氢的工艺过程一般为：原料油和催化剂混合均匀得到混合原料，然后混合原料与大量氢气一同进入空筒式反应器（反应器内也可带有简单内构件，如热偶管和分布盘等），在临氢条件下进行催化加氢和裂解反应。

中国专利文献CN102533331A公开了一种煤直接液化油的方法，该方法包括以下步骤：1）使煤直接液化生产的液化粗油中的富酚馏分进入脱酚装置进行脱酚，将脱酚油和液化粗油的其余馏分进行混合，然后与氢气混合；2）使步骤1）的混合物进入带强制内循环的加氢处理反应器，与加氢处理催化剂接触；对所述加氢处理反应器的出口物流进行分离、分馏以获得轻馏分油、中间馏分油和重馏分油，其中所述重馏分油作为供氢溶剂循环回煤液化系统，将所述轻馏分油和中间馏分油混合，然后与氢气混合；3）使步骤2）的所述轻馏分油和中间馏分油以及氢气的混合物一起进入加氢改质反应器，与加氢精制催化剂、加氢裂化催化剂接触，对所述加氢改质反应器的出口物流进行分离、分馏以获得气体、石脑油馏分、柴油馏分或气体、石脑油馏分、喷气燃料、柴油馏分。由于步骤1）中的混合物是直接进入加氢处理反应器的，而脱酚油和液化粗油的密度不同，与氢气混合的时候为气液混合，容易发生混合不均匀的情况，另外，脱酚油、液化粗油和氢气混合进入加氢处理反应器之后才与加氢处理催化剂接触，显然脱酚油、液化粗油和氢气与加氢催化剂的接触不够充分，混合不够均匀，造成加氢反应的转化效率低下，产出油品质量不高。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的重油悬浮床加氢处理工艺中，油品、氢气和催化剂的混合不够均匀，造成加氢反应的转化效率低下，产出油品质量不高的问题，从而提出一种能够将油品、氢气和催化剂均匀混合、快速传质、高效反应，从而提高加氢反应的处理效率和产品收率的一种重油加氢制备柴油和石脑油的工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种重油加氢制备柴油和石脑油的工艺，包括：

（1）将重油原料、粒径为1-25μm的第一加氢催化剂与氢气混合，在液时空速为0.1-4.0/h^-1、氢分压为10-30MPa、反应温度为400-500℃的条件下，在射流曝气三相均质反应器内进行裂化加氢反应；

（2）对所述射流曝气三相均质反应器的生成物进行分离，除去氢气、吸附杂质后的第一加氢催化剂以及常规沸点500℃以上的馏分；

（3）对步骤（2）分离得到的油品进行加氢精制和加氢裂化，得到柴油和石脑油。

步骤（1）中的，所述重油原料、第一加氢催化剂和氢气的混合物通过与射流曝气三相均质反应器底部连通设置的进浆通道送入，在所述反应器中进行裂化加氢反应；