[发明专利]一种重油加氢制备柴油和石脑油的工艺

权利要求书

1.一种重油加氢制备柴油和石脑油的工艺，其特征在于，包括：

（1）将重油原料、粒径为1-25μm的第一加氢催化剂与氢气混合，在液时空速为0.1-4.0/h^-1、氢分压为10-30MPa、反应温度为400-500℃的条件下，在射流曝气三相均质反应器（5）内进行裂化加氢反应；

（2）对所述射流曝气三相均质反应器（5）的生成物进行分离，除去氢气、吸附杂质后的第一加氢催化剂以及常规沸点500℃以上的馏分；

（3）对步骤（2）分离得到的油品进行加氢精制和加氢裂化，得到柴油和石脑油。

2.根据权利要求1所述的重油加氢制备柴油和石脑油的工艺，其特征在于，步骤（1）中的，所述重油原料、第一加氢催化剂和氢气的混合物通过与射流曝气三相均质反应器（5）底部连通设置的进浆通道（11）送入，在所述反应器（5）中进行裂化加氢反应；

在所述射流曝气三相均质反应器内且位于所述反应器的底部，或者在所述进浆通道（11）内设置有射流曝气三相均质板（2），所述射流曝气三相均质板（2）上布置有微孔，所述微孔贯穿所述射流曝气三相均质板（2）设置。

3.根据权利要求1或2所述的重油加氢制备柴油和石脑油的工艺，其特征在于，在所述步骤（1）中，所述重油与第一加氢催化剂混合均匀是将重油与第一加氢催化剂混合后升压至10-40MPa；或者，将重油与第一加氢催化剂先分别升压至10-40MPa，然后再混合。

4.根据权利要求1-3任一所述的重油加氢制备柴油和石脑油的工艺，其特征在于，所述重油与所述第一加氢催化剂的重量比为100:0.1-100:5。

5.根据权利要求1-4任一所述的重油加氢制备柴油和石脑油的工艺，其特征在于，所述第一加氢催化剂包括载体和负载于所述载体上的活性金属组分，所述载体为扩孔兰炭或无定型氧化铝或氧化硅，所述金属组分为VIB族或VIII族金属组分。

6.根据权利要求1-5任一所述的重油加氢制备柴油和石脑油的工艺，其特征在于，所述载体为石墨化扩孔兰炭，所述石墨化扩孔兰炭的比表面积为200-960m²/g，平均孔径为10-200nm，孔容为0.3-1.5ml/g，所述载体占所述第一加氢催化剂总质量的70%-98%。

7.根据权利要求1-6任一所述的重油加氢制备柴油和石脑油的工艺，其特征在于，步骤（1）中，通过射流曝气三相均质反应器(5)侧壁上的管线，向所述射流曝气三相均质反应器中注入温度为30-50℃的氢气和/或30-80℃的重油以保证反应温度为300-500℃。

8.根据权利要求1-7任一所述的重油加氢制备柴油和石脑油的工艺，其特征在于，所述30-50℃的氢气和/或30-80℃的重油为连续注入。

9.根据权利要求1-8任一所述的重油加氢制备柴油和石脑油的工艺，其特征在于，所述步骤（3）中进行加氢精制和加氢裂化的反应条件为：

反应温度200～450℃，氢分压10～30MPa，液时空速0.5～4.0h^-1。

10.根据权利要求1-9任一所述的重油加氢制备柴油和石脑油的工艺，其特征在于，

所述步骤（2）中，射流曝气三相均质反应器的生成物先进入热高压分离器，分离出重质油品和轻油气；

其中，所述重质油品经过RPB系统降压后进入热低压分离器，将溶解于重质油品中的氢气分离除去；除去氢气后的重质油品再经加热炉加热后送至减压塔，重质油品中常规沸点500℃以上的馏分和吸附杂质后的第一加氢催化剂的混合液体从所述减压塔的塔底排出；

所述轻油气经冷却冷凝后进入冷高压分离器，所述冷高压分离器将氢气分离除去；经冷高压分离器分离得到的油品进入汽提塔，从所述汽提塔的底部分离出石脑油，柴油及以上组分；减压塔顶部及侧线抽出的油品同汽提塔底部分离的油品混合后送至步骤（3）进行加氢精制和加氢裂化。

11.根据权利要求10所述的重油加氢制备柴油和石脑油的工艺，其特征在于，所述RPB系统（10）包括设置在管道上的一个高压三通角阀（101）、两个高压切断角阀（102）、两个高压调节降压角阀（103）、两个高压切断直通阀（104）及上述四种阀门之间的连接管线，所述高压三通角阀（101）入口管线与热高压分离器（12）底部管线连接，所述高压三通角阀（101）出口分为两路管线，每路管线分别与一个高压切断角阀（102）的入口管线连接，所述高压切断角阀（102）的出口管线与高压调节降压角阀（103）的入口管线连接，所述高压调节降压角阀（103）的出口管线与高压切断直通阀（104）的入口管线连接，所述高压切断直通阀（104）的出口管线分别于热低压分离器（12）连接。