[发明专利]一种利用水泥窑灰生产氯化钾及联产碳酸钙的方法有效
申请号: | 201410074515.6 | 申请日: | 2014-03-03 |
公开(公告)号: | CN103864116A | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 郭占成;詹光 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | C01D3/04 | 分类号: | C01D3/04;C01F11/18 |
代理公司: | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人: | 皋吉甫 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 水泥 生产 氯化钾 联产 碳酸钙 方法 | ||
1.一种利用水泥窑灰生产氯化钾及联产球形碳酸钙的方法,其特征在于,该方法具体包括以下步骤:
步骤(I)预浸出工序:
将水泥窑灰与自来水以一定比例进行混合预浸出,浸出0.5-1小时,混合完全后,得到混合液,备用;
步骤(II)浸出工序:
将步骤(I)得到的所述混合液送入浸出工序进行充分搅拌浸出,浸出1-2小时,混合完全后,得到混合液,备用;
步骤(III)过滤工序:
将步骤(II)得到的所述混合液送入过滤设备进行过滤,将得到滤液和滤渣,得到的所述滤渣送入水泥生产回用,得到的所述滤液送入碳酸钙生产工序;
步骤(IV)碳酸钙生产工序:
将步骤(III)得到所述滤液的在碳酸钙生产工序中以2-10g/L的量加入沉淀剂进行化学反应,反应完全后,静置分层或者过滤,收集清液和沉淀,所得沉淀即为球形碳酸钙产品;
步骤(V)蒸发结晶工序:
步骤(IV)得到清液进入蒸发结晶工序,对清液进行蒸发浓缩结晶操作,将浓缩晶浆离心干燥分离后,即可得到工业级氯化钾和氯化钠产品;其中蒸发结晶工序冷凝水返回步骤(I)的预浸出工序或步骤(II)的浸出工序回用,离心滤液返回步骤(V)的蒸发结晶工序重新蒸发结晶回用。
2.根据权利要求1所述利用水泥窑灰生产氯化钾及联产球形碳酸钙的方法,其特征在于:所述步骤(I)中所述水泥窑灰与自来水的混合比例为3:1~1:3。
3.根据权利要求1所述利用水泥窑灰生产氯化钾及联产球形碳酸钙的方法,其特征在于:所述步骤(IV)中沉淀剂为碳酸钠,碳酸钾中的一种或者几种的混合物。
4.根据权利要求1所述利用水泥窑灰生产氯化钾及联产球形碳酸钙的方法,其特征在于:所述步骤(IV)中沉淀剂的加入方式为溶液滴加法。
5.根据权利要求1所述利用水泥窑灰生产氯化钾及联产球形碳酸钙的方法,其特征在于:所述步骤(IV)所生产的碳酸钙为球形碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述蒸发结晶工序为多效分步浓缩结晶工艺和离心干燥分离相结合,先将所述清液采用多效分步浓缩结晶工艺得到晶浆,晶浆送入离心分离工序生产KCl产品,结晶母液进入下一效蒸发器浓缩蒸发,最末效蒸发器结晶母液返回第一效蒸发器循环蒸发结晶。
7.根据权利要求6所述利用水泥窑灰生产氯化钾及联产球形碳酸钙的方法,其特征在于:所述多效分步浓缩结晶工艺为双效蒸发结晶、三效蒸发结晶或四效蒸发结晶,蒸发设备为强制循环蒸发器,原料经换热器预热后进入蒸发器蒸发结晶,加料方式为并流加料;原料在蒸发器中沸腾蒸发,二次蒸汽进入下一效蒸发器的加热室,同时引出部分二次蒸汽作为换热器的热蒸汽来源;蒸发器和换热器的冷凝水通过冷凝水自蒸发器产生自蒸汽作为下一效蒸发器的热蒸汽来源;经多次循环蒸发浓缩析晶体,在最末效蒸发器排出KCl晶浆后,继续浓缩结晶母液,得到NaCl晶浆,将此晶浆送入离心分离工序即可得到NaCl产品。
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