[发明专利]一种防伪印刷离型纸的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种离型纸的制造工艺，尤其是涉及一种防伪印刷离型纸的制造工艺。

背景技术

离型纸，又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止压敏胶粘连，又可以保护压敏胶不受污染的防粘纸。一般来说，具有三层结构（一般来说单面离型纸为3层，对应的双面离型纸为5层）：第一层，纸基（也可称原纸）;第二层，涂覆层-一般为PE;第三层，硅油，可以用在电子产品、汽车泡沫、包装行业、广告、印刷等领域，得到了广泛的应用。但现有的离型纸由于技术的缺陷，难以对其进行防伪图案的印刷，使得现有的离型纸极易被不法商家仿冒，给拥有自主知识产权的企业带来了极大的损失。根据现有技术调配的油墨不够稳定，同时在涂硅等工艺时受到温度时将会产生形变，使离型纸极容易起泡而使得标识不牢固、不清晰。因此，亟需一种能够在离型纸内印刷防伪标识的工艺来解决这一问题。

发明内容

为了解决现有技术不能在离型纸上印刷防伪标识等问题，本发明提供了一种低成本、能够在离型纸内印刷防伪标识以及高耐温性的离型纸制备工艺。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种防伪印刷离型纸的制造工艺，依次包括如下步骤：

a.防伪油墨制备：将紫外荧光油墨一边搅拌一边加入溶剂中，其中，加入速率为每分钟往溶剂中加入重量占紫外荧光油墨总重量的1/5-1/3的紫外荧光油墨制得防伪油墨，所述溶剂与紫外荧光油墨的重量比为1:1的比例进行调配；当加入速率大于1/3kg/min时，将会引起防伪油墨析出或者结块，当速率小于1/5kg/min时，配制出的防伪油墨均匀度不好。其中，溶剂为可以溶解紫外防伪油墨的各种溶剂，优选油墨稀释剂，所述油墨稀释剂由甲苯与乙酸乙酯按照如下重量比制成：甲苯：乙酸乙脂=85:15，该油墨稀释剂为中慢干型，用以稳定油墨的浓度。用该步骤调配的油墨，能够很好的溶解在溶剂中，不会产生析出、结块等现象，使得防伪油墨性能稳定，具有良好的附着力，在淋膜、涂布工艺的温度下能够很好的附着在原纸上。

b.防伪标识印刷：利用雕刻有防伪标识的网纹辊将防伪油墨印到原纸上；

c.淋膜：将经过b步骤得到的印有防伪标识的原纸进行烘干和电晕处理，烘干温度为85-90℃，电晕值为20-25W/m²，然后在双面淋膜机上进行淋膜处理；所淋的物质为熔融状态的PE，经过烘干和电晕处理后的印有防伪标识的原纸，能够更好的附着所淋的PE膜。

所述淋膜处理：其压合强度≥7.5kg/cm²，其压合时间≥0.2s；

d.淋膜面排气：用复卷机对经过c步骤处理的印有防伪标识的原纸进行压印，压印速度≤100m/min；目的在于排气；

所述复卷机包括压辊，所述压辊上贴合有500-800目的砂布；

将淋膜面进行排气处理，能够使得PE膜很好的附着在原纸上，同时砂布能在PE膜上打出微孔，残留的气体能够从微孔中排出，避免在后续的涂离型层工艺中因高温出现起泡等现象，同时也可以使印好的防伪标识的涂层附着性更高，能够使产品的防伪标识更加清晰。

e.涂离型层：利用涂布机在经过d步骤处理的印有防伪标识的原纸上涂布离型剂，形成离型层，制得产品。离型剂的涂布量可以根据离型力及产品的种类等进行设定，在此不作特别限定。对于离型剂的选择，可以为无溶剂有机硅离型剂或有溶剂有机硅离型剂，但推荐使用无溶剂有机硅，因为它更环保。

本发明中，优选的方案为所述a步骤或b步骤在25-30℃的温度、相对湿度为50-75%的条件下进行，当相对湿度低于50%时，溶剂容易挥发，使得油墨浓度会产生较大波动；当相对湿度大于70%时，湿度过大，影响油墨的性能；在接近室温的温度环境下，防伪油墨中的溶剂（电子水）不会挥发过快而使得防伪油墨产生结块或者出现浓度过高的情形。

本发明中，优选的方案为所述b步骤中印到原纸上的防伪油墨中的量为2-2.5g/m²。