[发明专利]铁水脱硫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种铁水脱硫的方法。

背景技术

目前国内主要铁水脱硫方式为KR脱硫、喷吹颗粒镁脱硫、复合喷吹脱硫，常用的喷吹颗粒镁脱硫方法的脱硫效果一般，喷吹结束后硫只能稳定控制在0.005%，而复合喷吹脱硫和KR脱硫改造方法的脱硫成本较高；面对钢铁市场日趋激烈的竞争，目前急需一种方法既能有较高的脱硫效果又可以节约脱硫成本。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种铁水脱硫的方法，解决了现有技术中铁水脱硫效果不显著、稳定性差、成本较高的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种铁水脱硫的方法，包括如下步骤：

在铁包中加入KR脱硫剂，将铁水倒入铁包中，通过搅拌使KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应；

将铁包进行喷吹颗粒镁脱硫。

在上述技术方案中，还包括如下步骤：根据铁水的重量确定所述KR脱硫剂的加入量。

在上述技术方案中，所述KR脱硫剂的成分包括:重量百分含量为80%-95％石灰和重量百分含量为5%-20％的萤石。

在上述技术方案中，所述KR脱硫剂含有重量百分含量为90％的石灰和重量百分含量为10％萤石。

在上述技术方案中，所述石灰的活性度为在40±1℃恒温水中、10min内消耗浓度为4mol/ml的HCl、不小于320ml。

在上述技术方案中，所述KR脱硫剂的颗粒粒度在0.5-1.0mm之间的比例大于80％，粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例分别不大于10%。

在上述技术方案中，所述石灰组分的重量百分含量包括SiO₂≤5%、S＜0.03%、水分＜0.5%、烧损＜0.5%，余量为CaO。

在上述技术方案中，所述萤石组分的重量百分含量包括SiO₂≤18%、S＜0.2%、水分＜0.5，余量为CaF₂。

本发明的有益效果是：

KR脱硫剂提高了铁渣碱度对铁渣进行了改质，颗粒镁脱硫生成的MgS产物能够与这部分多加入的CaO进行反应，从而被吸附，增强了脱硫效果；由于高碱度的渣流动性降低，能更彻底的除渣，因此可以较好防止转炉铁水增硫，因此脱硫效果稳定。本发明在第一步脱硫就去除了部分铁水硫，降低了第二步脱硫颗粒镁消耗，由于KR脱硫剂脱硫成本比颗粒镁脱硫成本低，从而降低了整个铁水脱硫过程的脱硫成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案进行详细描述。

实施例1

一种铁水脱硫的方法，包括如下步骤：

在铁包中加入KR脱硫剂，将铁水倒入铁包中，通过搅拌使KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应；将铁包进行喷吹颗粒镁脱硫。根据铁水的重量确定所述KR脱硫剂的加入量。

KR脱硫剂的成分包括:重量百分含量为80%石灰和重量百分含量为20％的萤石。

石灰的活性度为在40±1℃恒温水中、10min内消耗浓度为4mol/ml的HCl共320ml。

KR脱硫剂的颗粒粒度在0.5-1.0mm之间的比例大于80％，粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例分别不大于10%。

石灰组分的重量百分含量包括SiO₂≤5%、S＜0.03%、水分＜0.5%、烧损＜0.5%，余量为CaO。

萤石组分的重量百分含量包括SiO₂≤18%、S＜0.2%、水分＜0.5，余量为CaF₂。

石灰、萤石经过各自破碎机破碎成所需粒度，按照重量比例混合成KR脱硫剂，将KR脱硫剂装入吨装袋运输至倒罐站。

倒罐站开一个加料口，先将空铁包通过铁水车运输至加料口下方，接着将KR脱硫剂通过加料口加入到铁包底部，铁水重量约300t，KR脱硫剂加入量约为600kg；然后铁包运输至出铁处，鱼雷罐将铁水倒入铁包中，依靠鱼雷罐出铁过程强力搅拌KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应。此过程为第一步脱硫。

第一步脱硫完铁水通过天车运输至喷吹颗粒镁脱硫站，进站后插入喷枪喷吹颗粒镁进行第二部脱硫，扒完渣后，天车将铁水吊至转炉冶炼。

实施例2

一种铁水脱硫的方法，包括如下步骤：

在铁包中加入KR脱硫剂，将铁水倒入铁包中，通过搅拌使KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应；将铁包进行喷吹颗粒镁脱硫。根据铁水的重量确定所述KR脱硫剂的加入量。