[发明专利]鞋材的生产方法、该方法制得的中底板以及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及鞋材制作技术领域，尤其涉及鞋材的生产方法、该方法制得的中底板以及制造装置。

背景技术

鞋材如中底板在制作过程中，传统的方法通常包括成膜、湿切、冷压、热压、辊压以及裁切等步骤。成膜将原材料形成膜带，且膜带具有一定的湿度；湿切为将湿的整体连续的膜带切成若干鞋材板块，在切成若干板块后，通过冷压步骤将湿的板块进行压挤，以将湿板块中的水分压出，同时增强结合度与强度，冷压后需要将板块置入热压设备中进行热压，以将水分进一步去除并且增强原料间的化合反应，在热压后再将板块置入辊压设备中进行辊印以及压光，通过辊印使表面印上图案同时增强表面光泽度，最后进行裁切。此方法流程繁琐，需要的设备多，成本高，劳动量大。此外，目前成膜所采用的鞋材原料较常采用木浆、纤维纸浆以及棉纤组成，制得的中底板韧性较差，容易断裂。另外，辊印后油墨的均匀度、粘附性较差。

发明内容

鉴于以上所述，本发明有必要提供一种可简化流程，提高生产效率以及鞋材的韧性、油墨的粘附性均得到提高的鞋材的生产方法。

一种鞋材的生产方法，依次包括如下步骤：

成膜：成膜步骤中原料由下列重量含量的组分组成：皮料：15%-20%；木质纤维：10%-15%；棉质纤维：10%-15%；麻质纤维：5%-10%；淀粉：3%-5%；松香：1%-2%；硫酸铝：0.5%-0.8%；余量为水；制作时，先分别将皮料、木质纤维熔浆后混合加热，然后将淀粉煮糊置入，接着将麻质纤维、棉质纤维分别粉碎制浆并置入混合，最后将松香熔化后置入并同时置入硫酸铝反应；反应后将物料漏水制成膜带；

烘烤：将膜带穿过烘烤装置进行烘烤；

辊印：烘烤后的膜带穿过辊印装置以在膜带上印刷油墨，形成图案；

雾化：将膜带辊印后具有油墨的鞋材表面雾化；

裁边：将雾化后的膜带裁切成鞋材板块。

另外，有必要提供一种上述生产方法制得的中底板。

有必要提供一种用于上述鞋材生产方法中且自动化程度高的制造装置。

一种用于鞋材生产方法中的制造装置，包括辊压后的雾化装置以及膜带自动剪切与收集装置，

其中，雾化装置包括支撑架、喷水管、集水管以及水箱，所述喷水管设置在支撑架上，喷水管上开设有排布的若干喷雾孔，用以对辊压后的鞋材喷雾，喷水管下方悬挂有所述集水管以收集从喷水管上掉落的水滴，且集水管的一端高于另一端以便于将收集的水液导出，所述水箱可搬移地设置在集水管低的一端，以容接从集水管掉落的水液；

膜带自动剪切与收集装置，包括机架以及安装在机架上的传送机构、剪切机构，传送机构包括传送带，用以传送膜带，剪切机构包括剪切辊，剪切辊设置在传送带上方，以将传送带上的膜带剪切形成板块，鞋材制作中膜带自动剪切与收集装置还包括扫描机构、牵引机构、夹持机构与标签分隔机构，扫描机构包括感应头，设置在传送带上方用以对剪切后流经的板块计数，牵引机构用以牵引经剪切后传送在传送带末端的板块至机架的收料处，夹持机构包括相对的夹持板，设置在收料处两侧，用以将叠落在收料处的板块夹持整理对齐，标签分隔机构设置在收料处的一侧，用以将预定数量板块层叠后置入标签以分隔。

相较于现有技术，本发明鞋材的生产方法仅包括成膜、烘烤、辊印、雾化以及裁边的工艺步骤，生产工艺简单，无需传统步骤中所用到的湿切、冷压、热压等设备，极大地降低了生产成本，提高了生产效率，同时，在制作鞋材的原材料中置入了皮料、麻质纤维，可增强鞋材的韧性与强度，并且在制作中通过雾化可加强油墨的吸收性，提高油墨的均匀度、粘附性，同时增强膜带表面的光滑度。通过采用所述雾化装置、膜带自动剪切与收集装置，使得自动化程度高，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明提供鞋材的生产方法的流程图；

图2为本发明鞋材制作中辊压后的雾化装置的结构示意图；

图3为本发明鞋材制作中膜带自动剪切与收集装置的结构示意图。

 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1，本发明鞋材的生产方法，依次包括成膜、烘烤、辊印、雾化、裁边并收集的步骤，其中，